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[Titan EXT(펠렛압출)] 최신 적층 제조 방식과 3D 스캐닝 기술을 활용하여 절감된 시간, 비용으로 역사적 가치가 있는 꽃병 패턴 구현 성공.
작성자 : 관리자(sales@ktech21.com)조회수 : 1562
FM과 PSSI 회사는 최신 적층 제조 방식과 3D 스캐닝 기술을 활용하여 절감된 시간, 비용으로 역사적 가치가 있는 꽃병 패턴 구현에 성공했습니다.


 

 

 

배경:

Fundidora Morelia(FM)는 철 합금 주조를 전문으로 하는 업력 40년 이상의 가족 소유 철강 주조 공장이고 Proveedora de Servicios y Suministros Industriales (PSSI)는 FM 기업이 2016년에 설립한 자회사입니다. FM과 PSSI는 Titan Robotics® Atlas® 3D printer, CNC routers, 3D 레이저 스캐닝, CAD 모델링, 최신 시범 기술 등 3D 프린팅 기술을 활용하여 고품질의 패턴을 생성하고 있습니다.

멕시코 미초아칸 주에 위치한 작은 마을 코추코는 그들의 역사와 장인 정신으로 유명합니다. 특히 현지 장인들이 수작업으로 만드는 항아리는 정평이 나있습니다.

PSSI의 Alonso Alvarez는 "미초아칸 주 출신의 가족으로서 우리의 문화와 전통에 큰 자부심을 느끼며 지역 장인 분들의 예술과 공예에 경의를 표한다"라고 전했습니다.

FM과 PSSI는 지역의 산업과 예술 부문을 연결 짓는 두 개의 상징적인 거대 꽃병 재현을 의뢰했습니다.

 

 

 

 

과정:

PSSI는 3D 스캐너를 통해 꽃병 형태를 스캔하고 출력을 위한 CAD 모델을 만들며 역설계를 진행했습니다. 이어서 주조를 위한 패턴을 추가했습니다. Atlas 장비의 펠렛 압출 기능을 활용하여  꽃병의 큰 패턴을 출력했고 부드러운 마감을 위해 수작업으로 바디필러와 샌딩 작업을 진행했습니다.

FM은 꽃병을 강철과 스테인리스 스틸로 주조해냈고 각각에 거울 광택 마감을 추가했습니다. CNC로 패턴을 가공하던 전통 방식이 아닌 3D 프린터를 활용하여 패턴을 출력했기 때문에 시간이 절반 정도 단축되었습니다. Atlas의 lights-out 제작 방식이 작용하여 총 1.5일에 걸쳐 패턴을 제작했습니다. 소요 시간 단축과 동시에 투입 인력 역시 전통 방식 대비 절반 정도를 절감할 수 있었습니다.


 

장비확인
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