3D 시스템즈(3D Systems)는 제조업체가 보다 광범위한 응용 분야에 적용 가능한 플라스틱 소재 포트폴리오와 관련해 몇 가지 혁신적 소식을 발표했다.

–Figure 4 RUBBER-65A BLK: 높은 연신율로 유연성과 강도, 내구성을 확보한 탄성

–Accura Fidelity: 중형에서 대형에 이르는 경량 주조 패턴 작업을 지원하며 주조 수율 향상을 보장하는 초저점도의 안티몬 프리 SLA 레진

–Figure 4 JEWEL MASTER GRY: 쥬얼리 워크플로우의 새로운 지평을 열 신소재

Figure 4® RUBBER-65A BLK, Accura® FidelityTM, Accura Bond, Accura Patch 및 Figure 4 JEWEL MASTER GRY와 같은 소재는 Figure 4프린터와 광조형(SLA) 프린팅 기술에 적합하게 설계되었다. 3D Systems는  소재 포트폴리오를 계속해서 확대해 나가면서 생산 응용 분야에 새로운 혁신을 일으키고 있다.

3D Systems의 플라스틱 부서 전무 및 총괄 관리자 Menno Ellis는 “당사 팀은 보다 광범위한 응용 분야를 고려해 플라스틱 포트폴리오 전반에 걸친 신소재 개발을 계속하면서, 고객이 필요에 가장 적합한 소재를 간편히 선택할 수 있도록 주요 테스트 결과 및 성능 사양을 데이터 시트로 제공해 왔습니다. 당사의 소재 과학 및 기술 전문팀은 고성능 소재 엔지니어링에 관한 수십 년의 경험을 보유하고 있으며, 이를 바탕으로 고객이 경쟁 우위를 유지할 수 있도록 정확하고 경제적이며 반복 가능한 결과를 제공합니다.”라고 밝혔다.

Figure 4 RUBBER-65A BLK – 다양한 산업 분야에 적합한 생산 등급 탄성 소재

회사의 생산 등급 탄성 소재 포트폴리오를 토대로, 3D Systems는 Figure 4 RUBBER-65A BLK를 소개했다. 기존에 출시된 Figure 4 탄성 소재로는 내구성이 높고 단단한 탄성 소재인 Figure 4 RUBBER-BLK 10과 유사 고무 물성의 Figure 4 ELAST-BLK 10 이 있다.

Figure 4 RUBBER-65A BLK

Figure 4 RUBBER-65A BLK는 다양한 산업 분야에 적합한 생산 등급 탄성 소재다.

이번에 개발된 Figure 4 RUBBER-65A BLK은 높은 연신율로 유연성과 뛰어난 내구성으로 환경 안정성을 장기간 유지하도록 설계되었으며 UL94 규격 테스트를 거쳤다. 이와 같은 특성 덕분에 고도로 정밀하면서도 서포트로 인한 흠집 또한 최소화되는 탄성 부품을 최종적으로 생산할 수 있으며, 따라서 에어 및 분진 개스킷, 전자기기용 밀봉재, 진동 완충 장치, 파이프 스페이서 등을 제작하는 데 적합하다.

Figure 4 RUBBER-65A BLK를 사용해 생산한 러버캡

Figure 4 RUBBER-65A BLK는 ISO 10993-5 및 ISO 10993-10 표준을 준수해 생체 친화적이며 손잡이와 핸들은 물론 부목이나 교정기의 패드 등을 생산할 때도 활용할 수 있다. Figure 4 RUBBER-65A BLK 및 3D Systems의 Figure 4 기술로 생산된 부품은 2차 열 후경화가 필요한 유사한 경쟁 소재에 비해 신속하게 제작할 수 있다.

Figure 4 RUBBER-65A BLK와 유사한 기존 고무 물성의 Figure 4 ELAST-BLK 10

 Figure 4 RUBBER-65A BLK와 유사한 기존 고무 물성의 Figure 4 ELAST-BLK 10를 이용한 배드민턴 셔틀콕

Imperial College London 기계공학과의 Matthew Cavuto는 “기계공학도이자 의료 기기 설계자의 입장에서, Figure 4 RUBBER-65A BLK처럼 튼튼한 탄성 소재의 용도는 매우 다양하다고 생각됩니다. 맞춤형 밀봉 그로밋이나 감쇠재, 또는 부드러운 촉감의 손잡이 등은 수많은 예시 중 몇 가지에 불과합니다. 무엇을 생산하든 간에 이러한 소재를 사용하면 Figure 4를 통한 시제품 제작의 가능성은 확장될 것이고 공정은 간소화되리라고 봅니다. 기능적인 측면에서 Figure 4 RUBBER-65A BLK는 매우 인상적입니다. 적절한 부품 및 분야에 사용된다면 우수한 인열강도와 독보적인 프린팅 품질을 보장합니다.”라고 평했다.

3D Systems의 다른 모든 생산 등급 소재와 마찬가지로 Figure 4 RUBBER-65A BLK 또한 생산 성능 특성, 생산 기계 특성, 생산 테스트 규격이라는 고객의 세 가지 주요 니즈를 고려해 적층 제조에 적합하도록 특별히 설계되었다.

Figure 4 RUBBER-65A BLK와 유사한 기존 고무 물성의 Figure 4 ELAST-BLK 10로 제작한 매니폴드 어댑터

이는 3D Systems가 2020년 3월 일부 Figure 4 소재와 관련해 장기적 실내외 환경 안정성, 유전 특성, 가연성, 생체 친화성, 화학적 친화성 등의 데이터를 발표할 당시 채택한 포괄적 테스트 규격인 ASTM 및 ISO 규격을 따른 것이다. 해당 소재는 2020년 6월 말에 출시될 예정이다.

새로운 매몰 주조 소재로 주조 공정 최초의 플랫폼

3D Systems는 약 30년 전 전통적인 패턴 세공 기술로는 불가능했던 복잡한 기하형상 및 설계 최적화를 공구 없이도 가능하게 한 최초의 3D 프린팅 주조 패턴을 시장에 선보인 바 있다.

이후 3D Systems의 QuickCast® 공정은 여러 주조업체의 신뢰를 받으며 중대형의 고정밀 3D 프린팅 매몰 주조 패턴 직접 생산을 지원해 왔다. 3D Systems는 오늘 이처럼 큰 신뢰를 받아 온 플랫폼을 한층 더 개선하기 위해 새로운 주조 소재 한 가지와 후처리 소재 두 가지를 소개했다.

Accura Fidelity는 번아웃이 깔끔한 초저점도의 안티몬 프리 광조형(SLA) 레진으로, 티타늄과 알루미늄 합금 등 다양한 주조용 금속에 패턴을 생성하도록 설계되었다.

Accura Fidelity는 번아웃이 깔끔한 초저점도의 안티몬 프리 광조형(SLA) 레진으로, 티타늄과 알루미늄 합금 등 다양한 주조용 금속에 패턴을 생성하도록 설계되었다. 3D Systems의 QuickCast 프로세스에 포함되어 사용될 경우 중형에서 대형에 이르는 크기의 경량화 주조 패턴을 간편하고 빠르게 선보일 수 있어 주조 수율을 한층 개선한다.

3D Systems On Demand의 작업 감독관 Nancy Holt는 다음과 같이 밝혔다. “새롭게 출시된 광조형 프린팅용 Accura Fidelity 소재 덕에 QuickCast 매몰 주조 패턴의 후처리가 개선되었습니다. 소재의 점도가 낮아 배수 기능이 향상되며 패턴을 신속하게 정리할 수 있기 때문에, 전면 생산 시작 시 처리량이 최대 30% 상승할 것으로 예상됩니다. 주조성 관련 극한 테스트에서도 주조업계 고객들에게서 매우 긍정적인 피드백을 받고 있습니다. 당사의 고객사 중 하나인 SeaCast는 Accura Fidelity를 활용한 QuickCast 패턴이 공정 중 매우 원활히 주조되었으며 최종 금속 제품의 품질 또한 매우 만족스러웠다고 전했습니다.”

3D Systems는 또한 Accura Patch, Accura Bond와 함께 UV 경화가 가능한 종류의 후처리 소재를 소개했다. Accura Patch는 후처리 중 QuickCast 패턴의 배수구를 메울 용도로 설계된 고점도 소재이며, 또 다른 고점도 소재인 Accura Bond는 다양한 프린팅 패턴을 하나의 대형 패턴으로 결합할 용도로 제작되었다. 두 솔루션 모두 3D Systems의 다양한 SLA 레진과 더불어 대형 부품 제작 및 후처리 도중 패칭에 활용할 수 있다.

이상준 기자 | MFG

※출처: http://www.mfgkr.com/archives/13509