중요한 국방 작전을 지원하기 위해 현장에서 주문형 부품을 인쇄하는 군사 행사에 참여했습니다. SPEE3D는....

저희의 새로운 성공적인 참여 에서 해병대 연례 통합 훈련(ITX) 4-23. 이 훈련은 보병, 포병, 항공기, 전투 병참 및 모든 지원 요소가 결합된 실사격 훈련으로, 대대 및 편대 규모의 부대가 전투 중 복합 무기 기동과 공격 및 방어 작전의 전술적 적용을 훈련하는 데 목적이 있습니다. 3D Systems는 적층 제조 기업 중 유일하게 미 국방부와 함께 이 행사에 참가할 수 있는 기회를 가졌습니다.  

ITX는 한 달 동안 3,700여 명의 해병대원 및 수병의 능력과 적응력을 평가하는 일련의 점진적 훈련으로 진행되었습니다. 캘리포니아 미라마에 있는 해병대 항공 기지의 지상 지원부대에서 파손된 중요 부품을 프린트하여 캘리포니아주 트웬티나인 팜스 해병대 항공 지상 전투 센터로 날려보내는 데 3D Systems의 WarpSPEE3D가 투입되었습니다. 지난 몇 년 동안 US, 영국및 호주 군대는 수많은 군사 현장 실험을 통해 국방 작전을 위한 우리 기술의 긴급한 필요 시점 기능을 지속적으로 입증해 왔으며, 이는 현장에서 우리 기술의 견고한 금속 제조 능력을 입증하는 신뢰할 수 있는 증거가 되었습니다. 이러한 실험을 통해 많은 조직이 자체적으로 SPEE3D 프린터를 구매했습니다, 가장 최근에는 영국 육군.

"ITX 4-23에 참여한 것은 전 세계 군과 협력하여 3D 금속 부품을 가장 필요로 하는 곳, 즉 전투기 근처에서 신속하게 프린팅할 수 있는 최상의 결과를 제공하겠다는 우리의 약속을 다시 한 번 입증하는 것입니다. 초청을 받아 영광이며, 향후 훈련 행사에서 미 해병대와 함께 일할 수 있기를 기대합니다." 

– 크리스 해리스, SPEE3D 아메리카 국방 담당 부사장.

ITX 기간 동안 소셜 미디어에서 소셜 미디어에서 워프스피3D를 사용하여 베이스플레이트를 성공적으로 제조한 과정을 문서화했습니다. 그런 다음 이 베이스 플레이트를 사용하여 22,000파운드 험비 차량 현장에서 제조 및 후처리된 직후에 사용할 수 있습니다. SPEE3D의 특허 기술인 콜드 스프레이 프로세스는 복잡한 산업용 금속 부품을 몇 주가 아닌 몇 시간 만에 안정적으로 생산할 수 있습니다.

"미 해병대 예비군과 함께한 4-23 통합 훈련에서 2주 연속으로 SPEE3D는 야외의 원정 환경에서 금속 교체 부품을 3D 프린팅하는 능력을 반복적으로 입증했습니다. 며칠이 아닌 단 몇 시간 만에 부품을 생산할 수 있다는 점이 인상적이었으며, 이는 전투원과 유지보수 담당자가 치열한 환경에서 경쟁 우위를 점할 수 있는 잠재력을 제공했습니다." 

크리스 커런, 적층 제조 연구 및 교육 컨소시엄의 프로그램 관리자(CAMRE).

SPEE3D는 군사 및 방위 산업에서 잘 알려진 금속 합금으로 부품을 신속하게 생산하여 현장의 실시간 요구 사항을 해결하고 가용성을 극대화하고 다운타임을 최소화하는 온디맨드 기술이 필요하다는 것을 잘 알고 있습니다. DHL의 기술은 국방 및 기타 산업에서 물류 및 공급망 요구 사항을 충족할 수 있도록 설계되었습니다. 많은 글로벌 현장 시험에서 사용되었습니다, 워프스피3D 는 SPEE3D의 특허를 사용한 세계 최초의 대형 금속 3D 프린터입니다. 냉간 분무 적층 제조(CSAM) 기술를 통해 빠르고 비용 효율적이며 확장 가능한 제작이 가능합니다. 또한 작년에 출시된, 군사용으로 명시적으로 설계된 XSPEE3D-쉽게 운반할 수 있는 20피트 운송 컨테이너 유닛으로, 프린터와 보조 장비가 들어 있어 언제 어디서나 금속 부품을 제조할 수 있습니다.

앤서니 알바니즈 호주 총리가 최근 다윈에 있었을 때 CTO인 Steven Camilleri와 재료 과학자 Tien Tran 박사는 총리, Natasha Fyles 수석 장관, Luke Gosling 노동부 의원에게 LightSPEE3D의 고속 기능을 시연할 수 있는 특권을 가졌습니다.

이번 방문은 지난 10월 워싱턴 총리가 100만 달러 규모의 호주 우크라이나 군사 지원 패키지를 발표한 데 이은 것이다. 우리와 같은 호주의 혁신적인 기술이 글로벌 수출을 통해 국가 경제에 어떻게 기여하는지, 그리고 미래의 주권 첨단 제조 역량 개발에 어떻게 기여하는지 강조했습니다.

우리는 또한 총리의 방문 기간 동안 구리 버팔로 머리를 선물하는 영광을 누렸습니다. 이 회복력과 강인함의 상징은 호주 육군의 1CSSB 부대를 나타냅니다. Mount Bundey 시험 기간 동안 SPEE3D의 혁신적인 콜드 스프레이 프로세스를 사용하여 호주 육군에서 만든 현장에서 성공적으로 인쇄된 최초의 금속 부품 중 하나입니다. 이 유물은 획기적인 기술과 협업으로 형성된 미래에 대한 공유된 비전을 기념합니다.

국무총리와 총리는 우리 회사에 대해 다음과 같은 의견을 제시했습니다.

"... SPEE3D를 통해 우리는 호주의 일자리로 이어지고 호주의 부로 이어지는 호주 혁신의 훌륭한 예를 봅니다. 이곳 영토에 있는 사람들을 위해 변화를 만드는 것뿐만 아니라 우리 나라에 기여하는 것"이라고 말했다. – 앤서니 알바니즈 호주 총리.

"SPEE3D, 올해의 노던 테리토리 수출업체, 스티브 카밀레리(Steve Camilleri)는 훌륭한 성공 사례입니다. 다윈 고등학교 출신으로 세계를 선도하는 기술을 개발하는 학생입니다. 이를 통해 우리는 이곳 호주에서 제조업을 발전시킬 수 있습니다. 따라서 우리의 주권 역량을 구축할 뿐만 아니라 수출 기회를 제공하고 여러 산업, 특히 국방 분야에서 특히 중요한 독창성을 제공할 수 있습니다." – 노던 테리토리 수석 장관 Natasha Fyles.

우리는 이러한 인정에 크게 감사하며 우리의 기술을 통해 다양한 산업 분야에서 호주의 제조 역량을 지속적으로 구축하고 강화하는 것을 목표로 합니다.

최근 SPEE3D의 공동 설립자인 Steven Camilleri와 팀의 핵심 구성원은 폴란드 야시온카에서 우크라이나 군인에게 현장에서 배치 가능한 금속 3D 프린터를 성공적으로 작동하는 방법에 대해 교육할 기회를 가졌습니다.

미국 국방부는 우크라이나 안보 지원 이니셔티브를 통해 우크라이나에 WarpSPEE3D 프린터 7대를 제공할 예정입니다. 이 기계들은 최전선 근처에 배치될 예정이며, 다양한 장갑 플랫폼과 노후화된 군사 장비 시스템을 위한 중요한 수리 부품의 신속한 생산에 중점을 둘 것입니다. 우크라이나를 SPEE3D 기술을 사용하여 필요한 시점에 현장에서 중요한 대체 "중요한 부품"을 생산하는 최신 방위군으로 만듭니다.

"우리는 우크라이나 군인들에게 가장 중요한 시기와 장소에서 유지 보수 및 수리 능력을 강화할 수 있는 자원을 제공하는 데 집중하고 있습니다.을 클릭합니다. 우리의 금속 3D 프린터를 통해 우크라이나 군인들은 필요한 시점에 실시간으로 금속 부품을 제조할 수 있으므로 중요한 장비가 전투에 계속 투입될 수 있습니다."  - Chris Harris, SPEE3D 국방 담당 부사장 -

예를 들어, 프로젝트 컨버전스 2022, WarpSPEE3D는 특허받은 콜드 스프레이 기술이 군사 공급망을 효과적으로 지원할 수 있는 방법을 보여주었습니다. Fort Irwin의 혹독한 사막 조건에서 SPEE3D와 영국 육군 팀은 미 육군의 요청에 따라 WarpSPEE3D를 사용하여 M109 전문 도구를 인쇄했습니다. 이 전문 도구는 단 9분 만에 설계할 수 있었습니다. 그런 다음 현장에서 30분 만에 인쇄하고 2시간 이내에 열처리했습니다. 3시간 이내에 사용할 수 있습니다. 우리의 영국 육군과의 파트너십 첨단 제조 기술(AM)을 통해 전 세계 방위군의 공급망 운영을 강화하려는 SPEE3D의 약속을 나타냅니다.

SPEE3D의 배포 가능한 금속 3D 프린터는 WarpSPEE3D 및 XSPEE3D입니다. 두 프린터 모두 레이저나 가스에 의존하지 않기 때문에 특히 최전선 환경에 적합한 특허받은 콜드 스프레이 적층 제조(CSAM) 기술을 사용합니다. 대신 운동 에너지를 사용하여 금속 입자를 함께 결합하여 최종 부품을 만듭니다. 이 독특한 방법은 WarpSPEE3D 및 XSPEE3D 프린터가 매우 빠르고 에너지 효율적이며 다양한 금속으로 작업하면서 최대 직경 1미터 또는 최대 40kg의 대형 부품을 생산할 수 있음을 의미합니다. XSPEE3D는 군용으로 특별히 설계되었으며 2020년과 2021년에 획기적인 금속 3D 프린팅 현장 시험 중인 호주 육군.

15일 동안 병사들은 엔지니어링 설계 이론 및 위험 관리 프로세스부터 야금 및 프린터 작동에 이르기까지 다양한 주제를 다루는 엄격한 훈련을 받았습니다.

"우크라이나 군인과 엔지니어가 금속 3D 프린팅을 활용하도록 교육함으로써 우리는 그들이 부품을 프린팅할 수 있도록 할 뿐만 아니라 중요한 문제를 해결할 수 있는 도구를 제공하고 있습니다.... 이 최첨단 기술을 통해 고장나고 손상된 기계를 몇 시간 안에 수리할 수 있어 우크라이나에 상당한 이점을 제공합니다. 국내에 WarpSPEE3D 금속 3D 프린터가 있고 쉽게 구할 수 있다는 것은 종종 극장에서 발생하는 교체 부품에 접근할 수 없을 때 상당한 이점과 같습니다."

- Calum Stewart, EMEA 국방 프로그램 책임자 -

미국과 국방부는 병사들이 군사 장비와 인양 장비를 유지 및 수리할 수 있도록 훈련할 것입니다. 그 결과, 군인들은 이제 진격을 중단시키거나 작전을 무력화시킬 수 있는 크고 작은 중요한 부분을 인쇄할 수 있게 되었습니다. 전개식 금속 3D 프린터는 특허받은 콜드 스프레이 적층 제조(CSAM) 기술을 통해 손상된 부품을 신속하게 제작할 수 있습니다.

우리는 과거에 협력했습니다. 일본어, 우리의 기술을 습득하고 다양한 육상 및 해상 현장 시험에 참여한 미국과 영국 방위군 – 렙티엑스. 올해 말에는 미 육군이 국방부 필요 지점 챌린지(Point of Need Challenge)를 위해 이 기술을 시험할 예정이다. 우크라이나에 프린터를 배치하면 우크라이나 방위군 공급망의 군사 준비 태세를 활용할 것으로 예상됩니다.

자세한 내용도 읽을 수 있습니다 SPEE3D의 유럽 방위 프로그램 이사인 Calum Stewart가 출연하는 이 독점 인터뷰에서, 우크라이나의 전쟁 노력을 지원하는 SPEE3D의 역할과 우크라이나 군인에게 제공되는 9단계 엔지니어링 프로세스 교육 커리큘럼과 관련된 내용에 대해 설명합니다.

호주 육군과 함께 수상 경력에 빛나는 금속 인쇄 트레일에 이어 호주 왕립 해군은 다윈의 HMAS Coonawarra에 자체 WarpSPEE3D 금속 프린터를 설치했습니다.

이번 주 HMAS Coonawarra 해군 항구의 FSU(Fleet Support Unit)는 대형 SPEE3D 금속 3D 프린터를 설치하여 호주 왕립 해군을 주문형 금속 부품을 자체 인쇄할 수 있는 최신 호주 방위 서비스가 되었습니다.

장비의 유지 또는 수리, 유지 보수 및 점검은 전 세계 모든 방위군 비용의 상당 부분을 차지합니다. 정기적인 공급망을 통해 예비 부품을 확보하는 데 드는 어려움과 비용은 COVID-19 전염병으로 인해 악화되고 강조되었습니다.

세계는 이 문제를 해결하기 위해 첨단 제조(AM)를 찾고 있지만 대부분의 AM 기술은 문제를 해결하기에는 너무 섬세하고 너무 비싸며 너무 느린 것으로 입증되었습니다. SPEE3D는 예외임이 입증되었습니다.

SPEE3D의 금속 프린팅 기술은 호주에서 개발되었으며 세계에서 가장 빠르고 경제적인 금속 3D 프린팅 기술입니다. 또한 국방부에서 현장 배치가 가능하다는 것을 입증한 유일한 대형 금속 3D 프린팅 기술이기도 합니다.

SPEE3D는 최근 호주 육군과 함께 WarpSPEE3D 프린터를 외딴 아웃백에 배포하는 일련의 성공적인 현장 시험을 완료했습니다. 호주 정부는 찰스 다윈 대학교(Charles Darwin University)에서 육군 장인과 엔지니어에게 설계에서 부품 인증에 이르기까지 모든 분야에서 3D 프린팅을 교육하는 것을 포함하여 500만 달러의 비용을 지원했습니다. 이 프로그램을 통해 육군은 현재 공급망의 비용과 시간보다 훨씬 적은 비용으로 현장에서 인쇄하고 마무리할 수 있는 다양한 부품을 생산할 수 있게 되었습니다. 호주 해군과의 파일럿 프로그램도 비슷한 결과를 낳을 것으로 예상됩니다.

HMAS Coonawarra에 WarpSPEE3D를 설치하는 것은 호주 정부가 호주 왕립 해군을 위한 유사한 18개월 파일럿에 500만 달러를 투자한 후에 가능했습니다. 세계 최초의 이 시험은 순찰선의 유지 보수를 간소화하고 일반 공급망에서 사용할 수 있는 부품에 비해 해군이 사용할 수 있는 부품을 크게 늘리도록 설계되었습니다. 이 기술을 통해 해군은 기지 또는 해상에서 필요할 때 필요한 부품을 설계하고 제조할 수 있습니다.

SPEE3D CEO Byron Kennedy는 "이 프로그램에서 호주 해군과 협력하게 되어 기쁩니다. 현장 또는 해상에서 고품질 금속 부품을 주문형으로 생산할 수 있는 능력을 갖추는 것은 호주 방위군에게 획기적인 일이 될 것입니다."

SPEE3D는 최근 국방 및 2020년 올해의 NT 수출업체에 이 기능을 제공하는 데 탁월한 기여를 한 공로로 AIDN-NT 혁신상 2020을 수상했으며 NT 수출 및 산업 어워드에서 Australian Trusted Trader Technology and Innovation Award 2020을 수상했습니다.

Figure 4 독립형

매우 신속하게 저렴한 비용으로 당일 원형 제작 및 소량 생산

저렴한 비용


확장 가능하고 완전히 통합된 3D Systems의 Figure 4® 기술 플랫폼의 일부인 Figure 4 독립형은 소량 생산을 위한 저렴하고 다재다능한 솔루션입니다. 신속한 설계 반복 및 검증을 위한 당일 원형 제작으로 산업 등급 내구성, 서비스와 지원을 통해 속도와 품질, 정확성을 제공합니다. 작고 사용하기 쉬운 설계의 Figure 4 독립형은 저렴한 가격과 낮은 총 운영 비용으로 산업 등급 내구성을 구현합니다. 

저렴한 다목적 프린터인 Figure 4 Standalone은 다양한 생산 등급 소재를 사용해 원형과 생산 부품을 프린트합니다.

다목적

빠르고 손쉽게 소재를 교체할 수 있어 동일 프린터를 다양한 기능적 원형 제작 및 생산 분야에 적용할 수 있습니다. 수동 소재 공급 기능이 탑재되어 있으며 세척, 건조 및 경화를 위한 후처리 장치가 별도로 제공됩니다.

3D 스프린트 소프트웨어

빠른 처리 시간

엄청나게 빠른 속도로 당일에 기능적 원형 제작 및 소량 생산이 가능합니다. Figure 4 Standalone은 산업용 내구성, 서비스 및 지원으로 품질, 정확성 및 6 시그마 반복성(Cpk > 2)을 제공합니다. Figure 4 Standalone은 사용 편의성에 초점을 맞춰 설계되었고 3D Systems의 3D Sprint 소프트웨어를 통한 파일 준비 및 프린트 관리 기능이 포함되어 있습니다.

참고: 국가에 따라 일부 소재가 제공되지 않을 수도 있습니다. 지역 영업 담당자에게 공급 여부를 문의하시기 바랍니다.

소재의 다양성

3D Systems의 소재 디자인 센터는 30년 이상의 검증된 R&D 경력 및 프로세스 개발 전문성을 보유하고 있습니다. Figure 4 Standalone이 사용할 수 있는 넓은 범위의 소재는 다양한 활용 용도, 기능적 프로토타입, 최종 사용 제품의 직접적인 생산, 몰딩 및 주조를 위한 것이며, 여기에는 열가소성 특성과 유사하여 강성과 내구성이 좋은 소재, 고무와 유사한 소재, 주조용 소재, 내열성 소재, 생체에 적합한 소재 등이 포함됩니다. 

참고: 국가에 따라 일부 소재가 제공되지 않을 수도 있습니다. 지역 영업 담당자에게 공급 여부를 문의하시기 바랍니다.

저렴한 가격과 다양한 용도

소량 생산과 신속한 원형 제작에 적합한 경제적인 다목적 솔루션으로서 산업 등급의 내구성, 서비스 및 지원을 통해 높은 품질과 정확도를 제공합니다.

원형 제작에서 생산까지

당일 원형 제작 및 직접 디지털 생산으로 매월 수십 개에서 수백 개까지 부품을 제작합니다.

프린터 정보

활용 분야

• 기존 성형 및 주조 우레탄 공정 대체
• 빠른 기능적 원형 제작 및 고속 컨셉 모델
• 쥬얼리용 주조 패턴
• 최종 사용이 가능한 내구성 플라스틱 부품
• 플라스틱 제품의 신속한 생산
• 지그 및 고정 장치
• 빠른 세공 - 금형과 마스터 패턴
• 탄성 부품 - 그로밋, 실링, 호스, 웨더스트립, 튜브, 개스킷, 스페이서 및 기타 진동 흡수 구성품의 원형 제작
• 생체적합성 및/또는 내열성을 필요로 하는 의료 응용 분야

혜택

• 저렴한 초기 투자
• 높은 처리량과 경쟁력 있는 3D 프린팅 기술
• 산업 등급 내구성
• 당일 프린트하여 사용 가능
• 낮은 총 운영비용
• 응용 분야의 유연성
• 효율적인 설계 반복
• Six Sigma 품질 및 반복성

기술 사양

• 비접촉 박막 Figure 4 기술
• 프린트 가능한 제작 용적(너비 x 깊이 x 높이):
• 124.8 x 70.2 x 196mm(4.9 x 2.8 x 7.7인치)
• 파일 준비 및 제작을 위한 업계 최고의 3D Sprint 소프트웨어
• 3D Connect 기능을 통한 클라우드 연결로 예측 가능하고 신속한 서비스
• 생산등급 소재
• 작은 프린터 설치 공간
• 수동 소재 공급
• 별도의 수동식 사후 경화 장치 필요