금속 적층 제조 회사인 SPEE3D는 자사의 배치형 3D 프린팅 기술이 테네시에서 진행된 실전 훈련 중 24시간도 채 안 되는 시간에 

고장난 미 육군 전투 지원 차량을 복구하는 데 도움이 되었다고 밝혔습니다. 

이는 원정 제조가 외딴 환경에서 군사 대비 태세를 어떻게 지원할 수 있는지를 보여주는 사례입니다.

SPEE3D에 따르면 이번 시연에는 테네시 주 방위군, 테네시 대학교 녹스빌 캠퍼스의 국방 개발 및 응용 연구 센터(DARC), 

그리고 육군 개발사령부 연구소(DEVCOM Army Research Laboratory)가 참여했습니다.

이 시나리오는 전투 지원 차량이 전투 잠금 손잡이의 고장으로 장갑문의 잠금 장치가 작동하지 않아 

기지로 안전하게 복귀할 수 없게 되면서 "사용 불가" 상태가 된 상황을 중심으로 전개됩니다.

SPEE3D의 이동식 원정 제조 장치(EMU)를 사용하여, 대학 엔지니어들의 지원을 받은 병사들은 

SPEE3D의 콜드스프레이 적층제조 공정을 이용해 현장에서 교체용 손잡이를 설계, 출력, 열처리 및 가공했습니다. 

해당 부품은 10시간도 채 안 되어 제작 및 설치되었으며, 훈련 중 차량을 다시 가동할 수 있게 되었습니다.

이번 시험에서 새로 제작된 부품은 드론을 이용해 접근이 불가능한 지형을 가로질러 고립된 차량으로 운반되었으며, 

SPEE3D는 이를 통해 일반적으로 6~10주가 걸리는 물류 과정을 단 하루 만에 완료했다고 밝혔습니다.

SPEE3D의 최고경영자 바이런 케네디는 이번 시연이 작전 환경에서 원정 생산의 잠재적 역할을 강조했다고 말했다.

훈련 동안 팀은 EMU를 사용하여 추가 부품도 제작했는데,

여기에는 의료 후송 장비에 전력을 공급하는 발전기용 배기 덮개와 아군 오인 사격 방지를 위한 전장 디스플레이 시스템용 장착 브래킷이 포함됩니다.

이 프로젝트는 플로리다주 탬파에서 열린 2026년 군용 적층 제조(MILAM) 컨퍼런스에서 인정을 받았으며, 

테네시 대학교 DARC, 테네시 주 방위군, 그리고 DEVCOM 육군 연구소는 원정 및 전술 3D 프린팅 우수상을 수상했습니다.

육군 제278기갑기병연대 부대대장인 콜비 티펜스 중령은 이번 협력의 목표는 파병 환경에서 핵심 시스템을 유지 관리하는 육군의 능력을 강화하는 것이라고 밝혔습니다.

티펜스 대령은 "우리는 이 계획을 통해 우리 장병들의 부가가치를 극대화하고, ARL, UT, SPEE3D와의 파트너십을 통해 

이 분야의 전문성을 키워 다른 육군 부대에 전력 증강 효과를 제공하고자 했습니다."라고 말했습니다.

"만약 우리가 장병들에게 필수적인 수리 부품을 적시에 제작할 수 있는 능력을 제공할 수 있다면, 

이는 전투력 향상, 준비 태세 강화, 위험 감소, 그리고 물류 부담 경감에 도움이 될 것이며, 궁극적으로 장병들의 생명을 구할 수 있을 것입니다."

미 국방부 외산 3D 프린팅 규제 강화 속 국내 방산 수출 핵심 파트너로 부상

미국 국방부가 방산 공급망 내 3D 프린팅 시스템에 대한 보안과 품질 규제를 대폭 강화함에 따라, 글로벌 시장 진출을 노리는 국내 방산 기업들에게 ‘미 국방부 표준에 부합하는 시스템 구축’이 최우선 과제로 떠오르고 있다. 이러한 흐름 속에서 3D시스템즈는 미 국방부(DoD)의 까다로운 요구 조건을 충족하며 이미 검증을 마친 자사의 통합 솔루션을 통해 국내 기업들이 미국 방산 시장에 가장 효율적으로 진입할 수 있는 전략적 가이드를 제시하고 나섰다.

특히 2026년 시행 예정인 미국 국방수권법(NDAA) 등 미 국방부의 공급망 규제는 단순한 현지 생산 여부를 넘어, 제조 과정 전반에 걸친 보안 수준과 소재 데이터의 신뢰성을 엄격히 요구하고 있다. 3D시스템즈의 시스템은 설계, 제조, 인증 부품 제작에 이르기까지 미 국방부의 보안 및 품질 조건을 충족하도록 설계된 전 공정 내재화(End-to-End) 생태계를 갖추고 있어, 국내 방산 기업이 한국 내 사업장에 해당 솔루션을 구축하는 것만으로도 미 국방부의 가이드라인을 통과한 ‘검증된 시스템’을 확보하는 효과를 거둘 수 있다.

미국 시장 진출을 목표로 하는 기업에게 가장 효율적인 전략은 처음부터 미 국방부의 장벽을 넘을 수 있는 시스템으로 제품을 개발하는 것이다. 3D시스템즈의 솔루션은 이미 록히드 마틴, 보잉 등 글로벌 티어1(Tier 1) 계약자들이 규제 준수를 위해 채택하고 있는 표준 모델로, 국내 기업이 이와 동일한 솔루션을 구축해 생산 체계를 갖출 경우 향후 미국 시장 진입 시 요구되는 별도의 기술 검증이나 시스템 재인증 과정을 대폭 단축할 수 있다. 이는 규제 리스크를 사전에 제거함과 동시에 글로벌 공급망 실격을 방지하는 가장 확실한 방법이다.

더불어 3D시스템즈는 NIAR 및 America Makes와의 협력을 통해 확보한 DMP 350 전용 공인 소재 데이터셋과 JAQS-SQ 프레임워크를 제공하여, 국내 기업들이 국방 핵심 부품의 검증부터 실전 배치까지의 과정을 비약적으로 단축할 수 있도록 지원한다. 항공·우주·방위 산업 전용 품질경영시스템인 AS9100 인증을 기반으로 구축된 통합 디지털 환경은 초기 설계부터 최종 품질 점검까지 데이터의 연속성을 보장하며 단순한 장비 공급 이상의 ‘검증된 품질 시스템’을 제공한다.

이러한 솔루션의 우수성은 실제 적용 사례를 통해 입증되고 있다. 미 해군은 3D 프린팅 방식으로 제작한 구리-니켈 부품을 항공모함에 최초로 적용해 생산 리드타임을 대폭 단축했다. 에어버스는 우주 인증 RF 필터와 브라켓 제작을 통해 극한 궤도 환경에서도 고성능 신뢰성을 검증했으며, 추진 계통 시스템 분야에서는 로켓 추진체 부품의 통합 설계 및 적층 제조를 통해 엔진 성능을 극대화하고 제작 사이클을 단축한 바 있다.

한편 3D시스템즈는 3D 프린팅 기술을 최초로 상용화한 글로벌 기업으로 지난 40여 년간 적층 제조 산업을 선도해왔으며, 고성능 산업용 프린터와 맞춤형 재료, 직관적인 소프트웨어를 기반으로 항공우주와 의료 등 다양한 산업 분야에서 고객의 설계 자유도와 생산 효율을 높이는 지속 가능한 제조 환경을 구축 중이다.

Rapid + TCT 2025는 3D Systems가 혁신적인 워크플로우를 직접 체험하고 시연할 수 있는 놀라운 기회였습니다! 

2025년 4월 8일부터 10일까지 3일간 진행된 이 행사에서는 3D Systems의 최신 3D 프린팅 솔루션, 통찰력 있는 연사들의 강연, 

그리고 참석자들이 3D Systems 전문가와 직접 소통할 수 있는 기회가 마련되었습니다.

삶을 변화시키는 의료 솔루션 및 주요 강연 참여

3D Systems Corporation 의 사장 겸 CEO인 Jeffrey Graves온코스 서지컬(Onkos Surgical) 의 설립자 겸 CEO인 패트릭 트레이시(Patrick Treacy) 는 

2일차 임원 전망 기조연설(Executive Perspectives Keynote Series)에 참석하여 3D 프린팅이 의료 분야의 기존 임플란트 제조에 어떤 변화를 가져오는지 논의했습니다. 

참석자들은 이 임원 전망 기조연설 시리즈의 유익한 세션에서 혁신이 의료와 환자의 삶을 어떻게 변화시키고 있는지에 대해 알아보았습니다.

새롭고 혁신적인 기술 도입

3D Systems는 Rapid + TCT에 앞서 고객을 위한 비용 효율적이고 효율적인 적층 제조 애플리케이션을 구축하도록 설계된 여러 가지 새로운 솔루션을 발표하게 되어 기쁩니다. 

여기에는 Figure 4® 135 3D 프린터와 고혼합 저용량 플라스틱을 위한 고처리량 정밀 제조 솔루션인  Figure 4 Tough 75C FR Black 소재가 포함됩니다. 

매우 높은 초기 정밀도와 안정성을 갖춘 Figure 4 135 솔루션은 중요 공정에 최소 1.33 이상의 공정 능력 지수(CpK)가 요구되는 제조 산업에 이상적입니다. 

이 솔루션을 적용하면 제조업체는 툴링 및 재고 관리를 없애고 비용을 수십 배 절감할 수 있습니다.  또한, 대형 EXT Titan Pellet Extrude 프린터용 새로운 모듈이 포함되어 고객이 최대 60% 향상된 공정 효율성을 달성할 수 있으며, 

PSLA 270 3D 프린터에서 제공되는 QuickCast® Diamond™ 솔루션 확장을 통해 주조가 쉽고 복잡한 마스터 패턴을 더욱 효율적으로 생산할 수 있습니다. 

대형 포맷 EXT Titan 프린터의 최신 발전 사항

대형 포맷 EXT Titan 프린터의 최신 발전 사항에 대해 자세히 알아보세요.

이 혁신적인 모듈을 통해 고객은 부품 견고성 최적화 및 프린트 베드 매핑을 활용하여 지그 및 고정 장치, 툴링, 패턴 등의 애플리케이션에서 최대 60% 향상된 공정 효율성을 달성할 수 있습니다. 

2025년 3분기부터 출시될 이 스캐닝 기술은 옵션 밀링 스핀들 툴헤드가 장착된 새로운 EXT Titan Pellet 시스템에 기본으로 적용되며, 하드웨어는 기존 장비에 현장 설치하여 EXT Titan 제어 소프트웨어와 완벽하게 통합될 수 있습니다. 

최신 3D 프린터, Figure 4 135

참석자들은 최신 3D 프린터인 Figure 4 135를 직접 체험해 볼 기회를 얻었습니다 ! 

이 고속, 고정밀 3D 프린팅 솔루션은 소형 플라스틱 최종 사용 부품 제조 시 사출 성형 툴링을 보완하거나 대체하도록 설계되었습니다.

들어보세요.샘 그린은 Figure 4 135의 기능에 대해 자세히 설명하며, 이를 통해 더 빠르고 유연하며 비용 효율적인 생산이 어떻게 가능한지 설명합니다.

항공우주 및 방위 엔지니어와 응용 프로그램의 미래

3D Systems는 인디애나 최고의 대학 액체 로켓 연구팀 인 Purdue Space Program: SEDS Chapter 소속 멤버들을 RAPID + TCT 부스에 초대하여 3D 프린팅 연료 분사기를 선보였 습니다 .

 3D Systems는 LaserForm Ni718 소재로 제작하고 DMP 기술을 통해 제작한 3D 프린팅 연료 분사기를 제작하는 데 도움을 주었습니다. 

PSP Liquids 학생들은 로켓 엔진을 점화하기 전에 로켓 부품을 극저온으로 냉각하는 실제 경험을 쌓았습니다. 

PSP 팀은 LaserForm Ni718 부품과 FAR 발사대에서 모하비 사막 상공에서 예정된 발사에 대한 질문에 답변했습니다.

헬스케어 적층 제조 분야의 최첨단 솔루션

이번 행사에서는 최고 수준의 3D 프린터와 소재를 활용하여 환자 맞춤형 솔루션을 제공하는 의료 애플리케이션용 디지털 워크플로를 선보였습니다. 

참석자들은 전문가들이 현장에서 선보인 혁신적인 기술들을 직접 확인할 수 있었습니다. 

디지털 치과 혁신

저희 치과 전문가들은 3D Systems의 디지털 덴티스트리 분야에서 최신 3D 프린팅 혁신 기술을 선보였습니다. 여기에는 업계 최초의 일체형, 다중 소재 덴처도 포함됩니다. 정확도가 높은 저희 덴처는 높은 강도와 베이스 및 치아의 사실적인 외관을 자랑하여 환자 만족도를 높여줍니다. 참석자들은 Rapid + TCT를 통해 다양한 치과 응용 분야를 살펴볼 수 있었습니다.