Cold Spray에서는 금속 입자가 너무 가속되어 충격에 의해 변형되고 서로 접착됩니다.

 

임팩트 이노베이션(Impact Innovation)의 전무 이사인 레온하르트 홀츠가스너(Leonhard Holzgassner), 피터 리히터(Peter Richter), 안드레아스 그롭(Andreas Gropp)(왼쪽부터)이 "임팩트 건(Impact Gun)"으로 테스트 셋업을 하고 있다.

사진: 임팩트 이노베이션(Impact Innovations)

호주의 스타트업 "Spee3D"의 인터넷 동영상은 꽤 멋집니다. 제시된 기술도 마찬가지입니다: 그것은 차가운 가스 분무에 관한 것입니다. 관객은 한 남자가 공장 홀에 몰래 들어가는 것을 본다. 그는 자신이 눈에 띄지 않도록 합니다. 그는 비밀리에 큰 기계에 생명을 불어넣습니다. 디스플레이에서 CAD 파일을 선택합니다. 

즉시, 로봇 팔이 흥겨운 음악에 맞춰 움직이기 시작한다. 플레이트는 그 끝에 장착됩니다. 이제 금속 물체가 마치 마법처럼 그 위에서 자라고 있었다. 그것은 골프 클럽 헤드의 거친 구조를 가지고 있습니다. 몇 분 후에 구리 부분이 준비됩니다. 머시닝 센터에서 마무리 작업을 합니다. 준비된! 남자는 미소를 지으며 느슨하게 구멍을 뚫었다.

호주인들이 말하고 싶은 것은 그들의 기계가 모래나 주조 금형 없이도 매우 짧은 시간에 단단한 금속 부품을 만들 수 있다는 것입니다. 또한 솔리드에서 밀링할 필요가 없으며 재료와 에너지 소비가 많이 듭니다.

전무 이사이자 공동 설립자인 Byron Kennedy는 프로세스의 세부 사항을 설명합니다: "원래는 군사 부문에서 비롯되었습니다. 10년 전 미군이 차량 수리에 사용했다"고 말했다. 예를 들어, 노후된 기어박스 하우징은 먼저 녹이 슬지 않도록 제거한 다음 수동 유도 콜드 가스 건을 사용하여 다시 코팅했습니다. 

"공구의 기능 원리는 비교적 간단합니다: 내부에서 공정 가스가 가열되고 Laval 노즐의 팽창에 의해 초음속으로 가속됩니다. 금속 입자가 이 가스 흐름으로 유입됩니다." 표면에 부딪히자마자 먼저 녹지 않고 변형되어 단단히 접착되는 층을 형성합니다. 따라서 "콜드 가스 스프레이"라는 용어가 있습니다.

 

 

Spee3D 프린터 내부에서는 6축 로봇이 금속 분말 노즐 위로 빌드 플랫폼을 안내합니다. 그 결과 밀도가 98% 이상인 구성 요소가 생성됩니다. 사진: Spee3D

"지금까지 다른 어떤 회사도 3차원 부품의 목표 건설에 성공하지 못했다"고 케네디는 주장합니다. "그러나 우리 소프트웨어 덕분에 이제 문제 없이 이 작업이 가능합니다. 3D CAD 데이터를 6축 로봇의 팔 움직임으로 변환합니다." 따라서 기계는 노즐 입구 위로 건설 플랫폼을 정확하게 안내합니다. "구성 요소는 계층별로 생성됩니다." 밀도는 98% 이상입니다.

현재 호주의 3D 프린터는 구리와 알루미늄만 처리합니다. 여기서 매개변수는 비교적 쉽게 마스터할 수 있습니다. 예를 들어, 450°C의 공정 온도, 30bar 압력 및 660m/s의 입자 속도는 경금속에 충분합니다.

케네디는 이 기계가 대규모 산업에서 사용되는 것으로 보고 있습니다. "우리는 소량에서 중간 수량의 간단한 디자인을 빠르고 비용 효율적으로 생산할 수 있는 장점이 있습니다." 수만 개의 동일한 부품이 필요하자마자 다이캐스팅이 더 저렴합니다.

2015년에 시작된 회사의 기계 비용은 월 €550,000 또는 €15,000입니다. Kennedy에 따르면, 파우더 베드 프린터에 비해 두 가지 장점이 있습니다: 가장 간단한 표준 금속 분말을 처리합니다 – 입자 크기 분포는 거의 역할을 하지 않습니다. 그리고 부품을 훨씬 더 빠르게 생산합니다 – 골프 클럽 헤드는 10분 후에 준비됩니다. "레이저 용융 시스템은 유동성이 풍부하고 균질한 특수 재료에 의존하며 부품을 생산하는 데 많은 시간이 걸리는 경우가 많습니다"라고 43세의 그는 말합니다.

그가 말하지 않는 것은 비교가 약간 오해의 소지가 있다는 것입니다. 이는 레이저 프린터의 제품이 최종 모양에 더 가깝고 후처리가 덜 필요하며 더 높은 품질의 재료 특성을 갖기 때문입니다. 또한, 파우더 베드에서는 내부 경량 구조 등 세계의 어떤 차가운 가스 노즐도 결코 실현할 수 없는 형상을 실현할 수 있습니다.

그럼에도 불구하고 이 기술은 특히 구리 및 알루미늄과 같이 비교적 다루기 쉬운 금속에 국한되지 않기 때문에 그 존재 이유가 있습니다. 이는 Haun/Rattenkirchen의 Impact Innovations GmbH에 의해 입증되었습니다. 바이에른 사람들은 마케팅에 훨씬 더 절제되어 있습니다. 그들은 몇 가지 세부 사항에서 호주인보다 훨씬 앞서 있습니다. "콜드 가스 건을 사용하여 강철과 티타늄을 포함한 거의 모든 금속과 그 합금을 처리합니다"라고 공동 전무 이사인 Peter Richter는 설명합니다. "유일한 예외는 몰리브덴과 텅스텐입니다."

대부분의 경우 이를 위해서는 더 높은 온도와 더 많은 압력이 필요합니다. "우리는 보통 공기 대신 질소를 공정 가스로 사용합니다"라고 경영 동료인 Leonhard Holzgassner는 설명합니다. "압축하기가 더 쉽고 산화 문제를 일으키지 않습니다. 1100°C로 가열하고 압력을 최대 50bar까지 높입니다." 그러면 가스 흐름은 음속의 약 5배에 도달하게 됩니다. 입자는 충돌 전에 약 1000m/s의 속도로 이동하고 있었습니다. "질소를 헬륨으로 대체하면 가스 흐름은 음속의 15배에 달할 것"이라고 33세인 그는 말한다.

 

일반적으로 입자 속도는 스프레이 재료에 맞게 조정되어야 합니다. 캐리어 재료와 분말을 함께 접착하기에 충분해야 합니다. 그러나 기판이 제거될 정도로 높아서는 안 됩니다. 총 외에도 Impact Innovation은 고객에게 자격을 갖춘 분말 및 공정 노하우를 제공합니다. 2010년에 설립된 이 회사의 하드웨어 패키지에는 냉각 시스템과 분말 관리 장치도 포함되어 있습니다. 장비에 따라 비용은 €160,000에서 €320,000 사이입니다.

바이에른이 제공하지 않는 것은 공작물 및/또는 총을 움직이는 역학입니다. 이와 관련하여 그들은 로봇 및 공작 기계 제조업체와 협력합니다. "우리의 권총은 Spee3d 기계에도 통합될 수 있습니다"라고 Holzgassner는 말합니다. "또는 상업적으로 이용 가능한 5축 머시닝 센터에서." 각 경우에 선택한 솔루션의 크기에 따라 설치 공간의 크기가 결정됩니다.

Richter는 이러한 확장성을 3D 냉간 가스 분무의 주요 이점으로 보고 있습니다. "파우더 베드 기계 사용자는 최대1m3 부피의 부품을 생산할 수 있습니다. 기계 환경에 따라 몇 배나 많은 양을 쉽게 제공할 수 있습니다." 재료 적용도 불균형적으로 높습니다. "스테인리스강을 사용하면 시간당 약 10kg을 처리할 수 있습니다"라고 34세의 그는 말합니다. 이에 비해 레이저 용융의 축적 속도는 평균 0.3kg/h이고 레이저 적층 용접의 경우 약 4kg/h입니다. 냉간 가스 분무의 또 다른 장점은 입자가 녹지 않기 때문에 부품의 응력이 낮게 유지된다는 것입니다. 또한 서로 다른 금속을 하나의 구성 요소로 결합할 수 있습니다.

임팩트 이노베이션의 고객층은 규모가 큽니다. 이 기술은 예를 들어 항공 우주 산업, 전기 산업 및 가정 용품 부문에서 사용됩니다. Richter는 "우리는 프라이팬에서 로켓에 이르기까지 모든 것을 합니다"라고 요약합니다.

 

코로나 팬데믹과 수에즈 운하에서의 화물선 "에버 기븐(Ever Given)" 사고는 국제 기업들이 이미 알고 있는 사실을 다시금 확인시켜 주었습니다. 공급망은 매우 불안정하며 이러한 의존성은 다수의 생산 프로세스와 프로젝트 작업에 큰 차질을 초래합니다. 특히 지속 가능하지 않은 공급망의 영향은 원거리 지역에서 두드러집니다. 예를 들어, 해양 분야나 군사 분야에서는 예비 부품에 대한 즉각적인 필요성이 자주 발생하지만, 원격지에 위치해 있어 해결책을 찾기 어렵습니다. 수많은 응용 사례를 통해 3D 프린팅이 현장에서 필요한 만큼 생산할 수 있는 가능성을 제공한다는 것을 알 수 있었으나, 속도나 품질 등의 측면에서 여전히 만족스럽지 못한 경우가 많았습니다. SPEE3D는 이러한 수요에 대응하기 위해 Cold Spray Additive Manufacturing(CSAM)과 후처리를 결합한 Expeditionary Manufacturing Unit(EMU)을 개발하여 접근이 어려운 위치에서도 생산 문제를 해결할 수 있는 솔루션을 제공합니다.

 

SPEE3D는 금속 3D 프린팅 솔루션을 개발하는 호주 제조업체로, 특허 받은 CSAM 기술을 통해 빠르고 비용 효율적이며 확장 가능한 금속 부품 3D 프린팅 솔루션을 제공합니다. 이 기술은 구리, 스테인리스 스틸, 알루미늄 및 다양한 합금과 같은 여러 금속과 함께 사용할 수 있으며, 산업 및 방위 부문에서 고성능 애플리케이션으로 잘 알려져 있습니다. EMU를 통해 이 회사는 불안정한 공급망 문제로 어려움을 겪고 있는 고객을 대상으로 고성능, 고품질의 현장 맞춤형 생산 솔루션을 제공합니다.

 

 

"EMU는 불안정한 공급망을 우회하여 빠른 현장 생산이 가능하게 하다"

EMU는 트위스트 잠금 장치가 있는 두 개의 20피트 컨테이너로 구성되어 있으며, 금속 3D 프린터 XSPEE3D와 후처리 장치인 SPEE3Dcell을 포함합니다. 이 시스템을 통해 원격 위치에서 금속 부품을 생산하고 후처리와 다양한 품질 테스트를 수행할 수 있습니다. XSPEE3D는 견고한 금속 부품을 빠르게 생산할 수 있으며, SPEE3Dcell 시스템은 열처리를 위한 가열로, CNC 3축 밀링 머신, 공구 및 테스트 장비를 제공합니다.

이 두 개의 유닛을 하나의 시스템으로 결합한 EMU는 외부 시설에 접근하지 않고도 완전한 엔드 투 엔드 부품 생산을 가능하게 합니다. 이를 통해 필요한 구성 요소를 즉시 제공할 수 있으며, 긴 납기와 불안정한 공급망과 같은 문제를 피할 수 있습니다.

EMU의 주요 장점 중 하나는 SPEE3D의 특허 받은 CSAM 기술 덕분에 빠른 프린팅 프로세스를 제공한다는 점입니다. 이 기술은 로켓 노즐을 통해 공기와 금속 분말을 음속의 3배 속도로 가속화하여 결합합니다. 그 결과, 특히 밀도가 높고 기공률이 낮은 금속 부품이 생성됩니다. 이 기술은 분당 100g의 적층 속도를 가지며, 다른 주조 방법보다 훨씬 빠릅니다. 주조 대신 콜드 스프레이를 사용할 경우 비용 절감 및 공급망으로부터의 독립성, 즉 물류의 단순화라는 장점도 있습니다.

EMU는 국방력과의 협력을 통해 개발되었으며 원격지에서 견고하고 빠르며 사용하기 쉬운 솔루션을 제공하는 요구 사항을 충족합니다. 이 시스템은 매우 안전하게 작동하며, 고가이면서 위험한 레이저나 불활성 가스를 사용할 필요가 없습니다. 또한 트럭, 선박 또는 화물기와 같은 단일 플랫폼으로 운송할 수 있으며, 완성된 부품을 빠르고 효율적으로 사용할 준비가 된 상태로 제공할 수 있습니다. 예를 들어, SPEE3D는 NAB 부품을 인쇄하고 열처리한 후 24시간 내에 후처리까지 완료하여 빠른 예비 부품 공급이나 공구 제작이 가능하다고 보고했습니다.

 

최근 EMU는 유럽 훈련 AM Village에서 영국 육군과 미국 국방부와 함께한 RIMPAC 훈련에서 성공적으로 테스트되었습니다. EMU는 그 다재다능함, 견고함, 그리고 이동성으로 인상적인 성과를 보였으며, 이러한 특성은 EMU 개발의 최우선 과제였음을 SPEE3D의 CEO인 바이런 케네디(Byron Kennedy)가 강조했습니다. 그는 "우리의 Expeditionary Manufacturing Unit의 출시는 현재 취약하고 점점 더 압박을 받고 있는 글로벌 공급망 상황에 대한 해결책을 제공합니다. 방위 및 중공업에서 중요한 장비를 빠르게 가동하여 고가의 생산 지연을 방지할 수 있도록 EMU가 조직이 직접 통제할 수 있는 능력을 제공하여 어디에서든 빠르게 부품을 인쇄하고 후처리할 수 있게 합니다."라고 말했습니다. 

이러한 사례 중 하나로 알루미늄 청동 합금으로 만든 재규어 J60 매니폴드를 인쇄하는 경우를 들 수 있습니다. 이 엔진 매니폴드는 장갑 차량에서 사용되었으나 전통적으로는 더 이상 제조되지 않습니다. SPEE3D의 EMU 기능을 통해 이 6.9kg의 엔진 매니폴드를 단 2시간 만에 생산할 수 있으며, SPEE3D의 후처리 권장 사항을 따라 SPEE3Dcell을 이용하면 하루 이내에 사용 준비가 완료됩니다. 이는 소규모 생산에 비용 효율적인 대안을 제공함을 보여줍니다.

EMU의 잠재력을 직접 확인하고자 하는 사람들은 프랑크푸르트에서 열리는 Formnext 2024에서 XSPEE3D 금속 3D 프린터를 직접 시연하는 모습을 볼 수 있습니다. 행사 기간 동안 SPEE3D는 12.0 홀 C.01 부스에서 CSAM 프로세스를 실시간으로 시연할 예정이며, 해양 분야에서 사용하기 위해 새로 출시된 NAB 소재로 제작된 다양한 응용 사례도 함께 선보일 예정입니다.

TitanSPEE3D

다음 주 SPEE3D는 매사추세츠주 우스터에서 열리는 LSAAT(Large-Scale Additive Action Team Meeting)에서 획기적인 대형 금속 프린터인 TitanSPEE3D를 미리 선보일 예정입니다.

직경 2.4m x 높이 1m의 빌드 볼륨, 최대 2,000kg의 프린트 부품, 4.3m x 4.3m의 바닥 면적을 갖춘 이 제품은 콜드 스프레이 적층 제조(CSAM) 작업에 새로운 가능성을 제시할 것입니다.

TitanSPEE3D는 금속 프린터 제품군(XSPEE3D, 워프스피3D그리고 라이트SPEE3D)는 운동 에너지의 힘을 활용하여 다음과 같은 다양한 재료를 증착합니다. 6061 알루미늄, 알루미늄 브론즈그리고 316 스테인레스 스틸 음속보다 최대 3배 빠르게 분사합니다.

열처리된 CSAM 부품은 강도, 연성 및 가공성이 우수하여 종종 주조 부품보다 성능이 뛰어납니다. 이 공정은 또한 많은 양의 용융 금속을 툴링하고 관리할 필요가 없어 대형 주조보다 빠르고 안전합니다.

 

 

 

 

왜 이렇게 큰가요?

방위 산업에서 중공업에 이르기까지 많은 산업에서 현재 주조 성형에 의존하여 대형 고품질 금속 부품을 생산하고 있으며, 이 기술은 기원전 4,000년으로 거슬러 올라갑니다.

이러한 유산에도 불구하고 현대 업계 리더들은 계속해서 그 한계와 씨름해 왔습니다.

각 개별 부품의 금형을 맞춤화해야 하기 때문에 특히 더 복잡한 설계의 경우 공정의 초기 비용이 높은 경향이 있습니다. 또한 생산을 시작하기 전에 금형을 제작해야 하기 때문에 리드 타임에 몇 주, 심지어 몇 달이 걸릴 수 있습니다.

또한 주조 성형은 일반적으로 대규모 생산에 적합하지 않아 품질과 치수의 불일치가 발생할 수 있습니다.

TitanSPEE3D는 이러한 문제를 해결하고 업계 리더가 고품질의 내구성 있는 금속을 빠르고 지속 가능하며 비용 효율적으로 인쇄할 수 있도록 합니다.

 

 

 

 

TitanSPEE3D, SPEE3D의 성장하는 콜드 스프레이 포트폴리오에 추가

TitanSPEE3D는 방위 및 중공업 부문에 최적화된 SPEE3D의 성장하는 콜드 스프레이 3D 프린터 포트폴리오에 추가될 것입니다.

지난달(24년 5월)에는 현장 군사 애플리케이션을 위한 EMU(Expeditionary Manufacturing Unit)를 출시했습니다. 이 배포 가능한 컨테이너형 금속 3D 프린팅 솔루션은 회사의 XSPEE3D 콜드 스프레이 3D 프린터와 SPEE3Dcell 후처리 장치를 결합합니다. 원격 위치에 배치할 수 있도록 설계된 EMU는 필요한 곳에서 금속 예비 부품을 신속하게 생산하려는 군대에 이상적입니다.

3D 프린팅 산업과의 인터뷰에서 SPEE3D의 국방 프로그램 이사인 Calum Stewart는 "더 많은 장비를 전투에 더 많이 투입"함으로써 공급 문제를 극복할 수 있는 EMU의 능력을 강조했습니다.

 

이는 작년에 SPEE3D가 진행 중인 전쟁 노력을 지원하기 위해 우크라이나에 7대의 WarpSPEE3D 3D 프린터를 공급했다는 소식에 따른 것입니다. 미국 국방부(DoD)의 우크라이나 안보 지원 이니셔티브의 일환인 3D 프린터는 이제 최전선 근처에 배치되어 중요한 대체 "중요한 부품"을 신속하게 생산하고 있습니다.

 

 

CSAM의 미래

TitanSPEE3D는 제조 공정을 복잡하고 느리게 만드는 공급망에 대한 의존도를 줄여 주문형 금속을 효과적으로 인쇄할 수 있는 고객의 능력을 개선하기 위한 노력을 계속할 것입니다.

운영 중단 시간이 줄어들고 낭비가 줄어들며 위험이 적습니다.

TitanSPEE3D는 2024년에 제한된 수의 베타 고객에게 제공될 예정이며 상용 출시는 2025년으로 예정되어 있습니다.

 

초고속 3D프린팅의 미래, SPEE3D 콜드스프레이 기술로 '금속부품' 빠른 제작 실현하는법(며칠이 아닌 몇분, 몇 시간 만에 제작)

 

 

 

콜드 스프레이 방식의 금속 3D프린터

콜드 스프레이 3D 프린팅은 금속 부품을 제작하는 고속 프로세스로, 기존의 가열 및 용융 과정과는 다르게 금속 분말을 고속으로 분사하여 층층이 쌓아 부품을 만듬니다. 이 방식은 다음과 같은 원리로 작동합니다.

 

분말공급

콜드 스프레이 3D 프린터는 금속 분말을 사용합니다. 이 분말은 보통 합금된 금속이며, 예를 들어 알루미늄, 스테인레스 스틸 등이 사용될 수 있습니다.

 

가압 공기 공급

분사되는 분말을 고속으로 움직이기 위해 고압 공기가 사용됩니다. 이 고압 공기는 분말을 흩뿌리고 소량의 분말을 고속으로 이동시키는 역할을 합니다.

분말 분사 및 결합

분말은 고압 공기를 통해 분사되며, 분사된 분말은 부품을 형셩하기 위해 특정한패턴으로 스프레이 됩니다. 이 과정에서 분말은 결합력을 가진 바인더와 함께 스프레이되어 부착되고, 부품의 층이 형성됩니다.

 

부품 형성

스프레이 된 분말이 층층이 쌓여 부품이 형성됩니다. 이 과정은 3D CAD 모델을 따라 진행되며, 각 층마다 분말이 스프레이되어 결합됩니다.

열처리

부품이 형성된 후, 열처리를 통해 결합력이 강화되고 내구성이 향상됩니다. 이 단계는 부품의 사용 용도와 필요한 물성에 따라 다양하게 조절될 수 있습니다.

이와 같은 과정을 통해 콜드 스프레이 3D 프린터는 빠르고 정교한 금속 부품을 제작할 수 있습니다.

Cold Spray 금속 3D 프린터 상업용 Warp Spee3d / 군용 XSPEE3D

Spee3d는 고속 금속 3D 프린터로 콜드 스프레이 3D 프린팅 기술을 사용하여 금속 부품을 빠르게 제작합니다. SPEE3D는 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.

SPEE3D 특장점

고속 인쇄

SPEE3D 3D프린터는 고속 콜드 스프레이 기술을 사용하여 금속 부품을 빠르게 제작할 수 있습니다. 이는 생산성을 크게 향상시키고 시간과 비용을 절약하여 시너지 효과를 발생시킬 수 있습니다

 

 

 

최소한의 후가공

콜드 스프레이 기술은 부품 표면을 매우 부드럽게 형성하므로, 후처리가 필요한 경우가 줄어듭니다. 이는 프로세스를 간소화하고 부품 생산 시간을 단축시키는데 큰 도움을 제공합니다.

자유로운 디자인

SPEE3D 3D 프린터는 복잡한 형상의 부품을 제작할 수 있으며, 디자인의 자유도가 높습니다. 이는 사용자가 창의적이고 혁신적인 디자인을 구현할 수 있으며 금속으로 다양한 형상의 제품을 빠르게 제작하는데 어려움이 없습니다.

환경 친화적

콜드 스프레이 기술은 가스와 분말을 사용하여 부품을 형성하므로, 환경에 미치는 영향이 상대적으로 적습니다. 이는 친환경적인 생산 프로세스를 구현할 수 있는 장점으로 작용합니다.

높은 강도와 내구성

Wrap Spee3d는 고강도 부품을 제작할 수 있으며, 이는 다양한 산업 및 응용 분야에서 안정적으로 사용할 수 있습니다. 

콜드스프레이 제작영상

 

SPEE3D의 특허기술인 로켓노즐은 음속의 최대 3배에 이르는 속도로 공기를 발사하여 금속 분말을 적층합니다. 금속 분말은 여섯개의 축으로 이루어진 로봇 팔에 부착된 기판 표면에 적층됩니다. 이 공정에서 발생하는 분자의 순수 운동에너지는 금속 분말들이 서로 결합되게 만들고 고밀도 부품을 형성할 수 있도록 도와줍니다.

제작속도 및 주요재료

  

 

 

 

 

차량용 수냉용품

(Water-Cooling Automotive Application)

인쇄시간 40분(min)

 

재료 알루미늄 6061(Aluminum 6061)

중량 580g

렌치 스패너

(Gunner's Ratchet)

인쇄시간 60분(min)

재료 알루미늄 브론즈(Aluminium Bronze)

중량 2kg

알루미늄 6061 캠록

(Aluminum 6061 Camlock)

인쇄시간 24.4분(min)

재료 알루미늄 6061(Aluminium 6061)

중량 660g

스타터 플라이어 휠

(Starter Flywheel)

인쇄시간 25분(min)

재료 알루미늄 브론즈(Aluminium Bronze)

중량 8.3kg

빌지펌프 하우징

(Bilge Pump Housing)

인쇄시간 83분(min)

재료 알루미늄 브론즈(Aluminium Bronze)

중량 8.3kg

 

"원격 산업의 혁신: SPEE3D 3D 프린터가 해결한 부품 공급망 지연 문제와 그 영향"

많은 산업, 특히 방위산업, 석유 및 가스, 광업, 철도 및 농업 등은 현재 운영을 유지하기 위해 예비 부품을 확보하기 위해 복잡한 물류에 의존하고 있습니다. 특히 특정 부품을 구하기 어려울 때, 비즈니스가 수요 지점에서 새 부품을 빠르게 생산할 수 없는 경우에는 특히 어려운 과정입니다.

 

원격 산업으로서, Humpty Doo Barramundi Fish Farm은 SPEE3D에게 공급망 문제에 대한 부가 제조 솔루션을 제공하도록 요청했습니다. 알루미늄 밀봉 파이프는 농업을 비롯한 모든 유형의 농장에 필수적입니다. Humpty Doo Barramundi Fish Farm의 파이프는 빠르게 연결되고 분리되는 것이 특징이며, 이를 위해 각 파이프는 V 밴드 파이프 플랜지를 통해 연결됩니다.

그러나 이 부품이 호주에서 쉽게 구할 수 없기 때문에, 과거에는 비즈니스가 보통 국제적으로 공급을 기다리는 데 몇 달이 걸렸습니다.

 

 

 

SPEE3D의 고속 금속 3D 프린터는 유연하고 신속하게 금속 부품을 원격지에서 인쇄할 수 있는 기술을 제공합니다. SPEE3D의 기술은 또한 Humpty Doo Barramundi Fish Farm 비즈니스에서 필요한 알루미늄 6061과 같은 재료로 부품을 인쇄할 수 있는 능력을 가지고 있습니다. 이 재료는 강한 재료 특성, 가벼운 무게, 부식 저항성 및 기존 파이프와의 용접 용이성으로 인해 비즈니스의 파이프 응용 분야에 이상적인 재료입니다.

SPEE3D는 먼저 3D CAD 모델을 제작하여 TwinSPEE3D로 가져 와 V 밴드 파이프 플랜지의 프린트 미리보기, 도구 경로 시뮬레이션을 생성했습니다. 부품이 시뮬레이션된 후, LightSPEE3D 금속 3D 프린터를 사용하여 인쇄되었습니다. SPEE3D의 기술은 금속 분말을 기판에 직접 토출하여 부품이 내부 직경에 재료를 축적하거나 낭비하지 않고 올바른 크기와 공통 링 형태로 인쇄될 수 있도록합니다. 부품은 그런 다음 열처리 및 가공을 거친 후 알루미늄 6061 파이프에 용접되었습니다.

생산된 금속 3D 프린트 부품은 응용 프로그램의 정확한 요구 사항을 충족하기 위해 유효화되고 테스트되었습니다. 그런 다음 비즈니스에서 사용하는 파이프 중 하나에 용접되었습니다. 이 기술은 원격 산업 비즈니스가 필요에 따라 금속 3D 프린트 부품을 신속하게 생산할 수 있는 기술적 이점을 제공함을 입증했습니다.

 

 

 

SPEE3D의 기술로 인해 원격 지역의 커뮤니티 및 산업은 이제 선택한 부품을 신속하고 저렴하게 생산할 수 있는 대안을 갖게 되었습니다. 이 기술은 특히 인프라 및 장비 유지 관리 및 신뢰성을 위한 장기적인 개선 솔루션을 제공하여 많은 산업의 기존 공급망을 보완합니다.

 

Humpty Doo Barramundi는 1993년부터 지속 가능한 방법으로 프리미엄 소금물 바라먼디를 생산하며, 다윈과 카카두 국립 공원 사이에 위치한 가족 소유의 농장입니다. 이 V 밴드 플랜지 프로젝트는 제조업을 모든 산업에게 쉽게 만들기 위한 SPEE3D의 임무의 일환입니다. 금속 부품 제작에서 혁신을 통해 세계를 선도하는 것입니다.

SPEE3D 장비는 금속 제조의 힘을 당신의 손에 넣어 운영을 제어하고 새로운 프로세스를 만들며, 새로운 재료를 탐색하고, 새로운 솔루션을 개발할 수 있습니다.

 

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배경

수많은 산업 분야에서는 운영을 위해 예비 부품을 조달하기 위해 복잡한 물류 체계에 의존하고 있습니다. 특히 특정 부품을 조달하기 어려울 때 새 부품을 신속하게 생산할 수 없는 경우가 있습니다. 이러한 상황에서 SPEE3D는 원격 산업 분야의 공급망 문제를 해결하기 위해 Humpty Doo Barramundi Fish Farm에 첨단 제조 솔루션을 제공했습니다.

 

도전 과제

Humpty Doo Barramundi Fish Farm은 수조 농장 운영에 필수적인 알루미늄 밀봉 파이프를 위한 V 밴드 파이프 플랜지 부품을 찾는 데 어려움을 겪고 있었습니다. 이 부품은 호주 내에서 쉽게 구할 수 없었기 때문에 국제적으로 조달하던 중 몇 달이 소요되는 문제가 있었습니다.

해결책

SPEE3D의 고속 금속 3D 프린터는 원격 지역에서도 금속 부품을 신속하게 인쇄할 수 있는 유연한 기술을 제공합니다. Humpty Doo Barramundi Fish Farm이 요구하는 알루미늄 6061과 같은 정확한 소재로 부품을 인쇄할 수 있습니다. 이러한 소재는 강하면서도 가벼운 특성, 부식 저항성 및 기존 파이프에 용이하게 용접될 수 있는 장점을 가지고 있습니다.

 

결과

SPEE3D는 V 밴드 파이프 플랜지 부품을 제작하고 테스트하여 Humpty Doo Barramundi Fish Farm의 요구 사항을 완벽하게 충족시켰습니다. 이 부품은 농장의 파이프에 용접되었고, 기술적인 혁신을 통해 원격 산업 분야에 금속 3D 프린트 부품을 즉시 생산할 수 있음을 증명했습니다.

영향

SPEE3D의 기술 덕분에 원격 지역의 지연 문제가 해결되었으며, 수많은 산업 분야에서 부품을 신속하고 저렴하게 조달할 수 있게 되었습니다. 이는 인프라 및 장비 유지 보수 및 신뢰성에 대한 장기적인 개선을 제공합니다.

결론

SPEE3D의 기술은 농업 및 기타 산업 분야에 혁신을 제공하고 있으며, 원격 산업 분야에서도 신속하고 비용 효율적인 부품 조달이 가능하게 합니다. Humpty Doo Barramundi Fish Farm 사례는 SPEE3D의 미래 제조 기술에 대한 선도적인 역할을 보여줍니다.