활용사례
TitanSPEE3D는 금속 프린터 제품군(XSPEE3D, 워프스피3D그리고 라이트SPEE3D)는 운동 에너지의 힘을 활용하여 다양한 재료를 증착, 316 스테인레스 스틸 음속보다
TitanSPEE3D
다음 주 SPEE3D는 매사추세츠주 우스터에서 열리는 LSAAT(Large-Scale Additive Action Team Meeting)에서 획기적인 대형 금속 프린터인 TitanSPEE3D를 미리 선보일 예정입니다.
직경 2.4m x 높이 1m의 빌드 볼륨, 최대 2,000kg의 프린트 부품, 4.3m x 4.3m의 바닥 면적을 갖춘 이 제품은 콜드 스프레이 적층 제조(CSAM) 작업에 새로운 가능성을 제시할 것입니다.
TitanSPEE3D는 금속 프린터 제품군(XSPEE3D, 워프스피3D그리고 라이트SPEE3D)는 운동 에너지의 힘을 활용하여 다음과 같은 다양한 재료를 증착합니다. 6061 알루미늄, 알루미늄 브론즈그리고 316 스테인레스 스틸 음속보다 최대 3배 빠르게 분사합니다.
열처리된 CSAM 부품은 강도, 연성 및 가공성이 우수하여 종종 주조 부품보다 성능이 뛰어납니다. 이 공정은 또한 많은 양의 용융 금속을 툴링하고 관리할 필요가 없어 대형 주조보다 빠르고 안전합니다.
왜 이렇게 큰가요?
방위 산업에서 중공업에 이르기까지 많은 산업에서 현재 주조 성형에 의존하여 대형 고품질 금속 부품을 생산하고 있으며, 이 기술은 기원전 4,000년으로 거슬러 올라갑니다.
이러한 유산에도 불구하고 현대 업계 리더들은 계속해서 그 한계와 씨름해 왔습니다.
각 개별 부품의 금형을 맞춤화해야 하기 때문에 특히 더 복잡한 설계의 경우 공정의 초기 비용이 높은 경향이 있습니다. 또한 생산을 시작하기 전에 금형을 제작해야 하기 때문에 리드 타임에 몇 주, 심지어 몇 달이 걸릴 수 있습니다.
또한 주조 성형은 일반적으로 대규모 생산에 적합하지 않아 품질과 치수의 불일치가 발생할 수 있습니다.
TitanSPEE3D는 이러한 문제를 해결하고 업계 리더가 고품질의 내구성 있는 금속을 빠르고 지속 가능하며 비용 효율적으로 인쇄할 수 있도록 합니다.
TitanSPEE3D, SPEE3D의 성장하는 콜드 스프레이 포트폴리오에 추가
TitanSPEE3D는 방위 및 중공업 부문에 최적화된 SPEE3D의 성장하는 콜드 스프레이 3D 프린터 포트폴리오에 추가될 것입니다.
지난달(24년 5월)에는 현장 군사 애플리케이션을 위한 EMU(Expeditionary Manufacturing Unit)를 출시했습니다. 이 배포 가능한 컨테이너형 금속 3D 프린팅 솔루션은 회사의 XSPEE3D 콜드 스프레이 3D 프린터와 SPEE3Dcell 후처리 장치를 결합합니다. 원격 위치에 배치할 수 있도록 설계된 EMU는 필요한 곳에서 금속 예비 부품을 신속하게 생산하려는 군대에 이상적입니다.
3D 프린팅 산업과의 인터뷰에서 SPEE3D의 국방 프로그램 이사인 Calum Stewart는 "더 많은 장비를 전투에 더 많이 투입"함으로써 공급 문제를 극복할 수 있는 EMU의 능력을 강조했습니다.
이는 작년에 SPEE3D가 진행 중인 전쟁 노력을 지원하기 위해 우크라이나에 7대의 WarpSPEE3D 3D 프린터를 공급했다는 소식에 따른 것입니다. 미국 국방부(DoD)의 우크라이나 안보 지원 이니셔티브의 일환인 3D 프린터는 이제 최전선 근처에 배치되어 중요한 대체 "중요한 부품"을 신속하게 생산하고 있습니다.
CSAM의 미래
TitanSPEE3D는 제조 공정을 복잡하고 느리게 만드는 공급망에 대한 의존도를 줄여 주문형 금속을 효과적으로 인쇄할 수 있는 고객의 능력을 개선하기 위한 노력을 계속할 것입니다.
운영 중단 시간이 줄어들고 낭비가 줄어들며 위험이 적습니다.
TitanSPEE3D는 2024년에 제한된 수의 베타 고객에게 제공될 예정이며 상용 출시는 2025년으로 예정되어 있습니다.
초고속 3D프린팅의 미래, SPEE3D 콜드스프레이 기술로 '금속부품' 빠른 제작 실현하는법(며칠이 아닌 몇분, 몇 시간 만에 제작)
초고속 3D프린팅의 미래, SPEE3D 콜드스프레이 기술로 '금속부품' 빠른 제작 실현하는법(며칠이 아닌 몇분, 몇 시간 만에 제작)
콜드 스프레이 방식의 금속 3D프린터
콜드 스프레이 3D 프린팅은 금속 부품을 제작하는 고속 프로세스로, 기존의 가열 및 용융 과정과는 다르게 금속 분말을 고속으로 분사하여 층층이 쌓아 부품을 만듬니다. 이 방식은 다음과 같은 원리로 작동합니다.
분말공급
콜드 스프레이 3D 프린터는 금속 분말을 사용합니다. 이 분말은 보통 합금된 금속이며, 예를 들어 알루미늄, 스테인레스 스틸 등이 사용될 수 있습니다.
가압 공기 공급
분사되는 분말을 고속으로 움직이기 위해 고압 공기가 사용됩니다. 이 고압 공기는 분말을 흩뿌리고 소량의 분말을 고속으로 이동시키는 역할을 합니다.
분말 분사 및 결합
분말은 고압 공기를 통해 분사되며, 분사된 분말은 부품을 형셩하기 위해 특정한패턴으로 스프레이 됩니다. 이 과정에서 분말은 결합력을 가진 바인더와 함께 스프레이되어 부착되고, 부품의 층이 형성됩니다.
부품 형성
스프레이 된 분말이 층층이 쌓여 부품이 형성됩니다. 이 과정은 3D CAD 모델을 따라 진행되며, 각 층마다 분말이 스프레이되어 결합됩니다.
열처리
부품이 형성된 후, 열처리를 통해 결합력이 강화되고 내구성이 향상됩니다. 이 단계는 부품의 사용 용도와 필요한 물성에 따라 다양하게 조절될 수 있습니다.
이와 같은 과정을 통해 콜드 스프레이 3D 프린터는 빠르고 정교한 금속 부품을 제작할 수 있습니다.
Cold Spray 금속 3D 프린터 상업용 Warp Spee3d / 군용 XSPEE3D
Spee3d는 고속 금속 3D 프린터로 콜드 스프레이 3D 프린팅 기술을 사용하여 금속 부품을 빠르게 제작합니다. SPEE3D는 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
SPEE3D 특장점
고속 인쇄
SPEE3D 3D프린터는 고속 콜드 스프레이 기술을 사용하여 금속 부품을 빠르게 제작할 수 있습니다. 이는 생산성을 크게 향상시키고 시간과 비용을 절약하여 시너지 효과를 발생시킬 수 있습니다
최소한의 후가공
콜드 스프레이 기술은 부품 표면을 매우 부드럽게 형성하므로, 후처리가 필요한 경우가 줄어듭니다. 이는 프로세스를 간소화하고 부품 생산 시간을 단축시키는데 큰 도움을 제공합니다.
자유로운 디자인
SPEE3D 3D 프린터는 복잡한 형상의 부품을 제작할 수 있으며, 디자인의 자유도가 높습니다. 이는 사용자가 창의적이고 혁신적인 디자인을 구현할 수 있으며 금속으로 다양한 형상의 제품을 빠르게 제작하는데 어려움이 없습니다.
환경 친화적
콜드 스프레이 기술은 가스와 분말을 사용하여 부품을 형성하므로, 환경에 미치는 영향이 상대적으로 적습니다. 이는 친환경적인 생산 프로세스를 구현할 수 있는 장점으로 작용합니다.
높은 강도와 내구성
Wrap Spee3d는 고강도 부품을 제작할 수 있으며, 이는 다양한 산업 및 응용 분야에서 안정적으로 사용할 수 있습니다.
콜드스프레이 제작영상
SPEE3D의 특허기술인 로켓노즐은 음속의 최대 3배에 이르는 속도로 공기를 발사하여 금속 분말을 적층합니다. 금속 분말은 여섯개의 축으로 이루어진 로봇 팔에 부착된 기판 표면에 적층됩니다. 이 공정에서 발생하는 분자의 순수 운동에너지는 금속 분말들이 서로 결합되게 만들고 고밀도 부품을 형성할 수 있도록 도와줍니다.
제작속도 및 주요재료
차량용 수냉용품
(Water-Cooling Automotive Application)
인쇄시간 40분(min)
재료 알루미늄 6061(Aluminum 6061)
중량 580g
렌치 스패너
(Gunner's Ratchet)
인쇄시간 60분(min)
재료 알루미늄 브론즈(Aluminium Bronze)
중량 2kg
알루미늄 6061 캠록
(Aluminum 6061 Camlock)
인쇄시간 24.4분(min)
재료 알루미늄 6061(Aluminium 6061)
중량 660g
스타터 플라이어 휠
(Starter Flywheel)
인쇄시간 25분(min)
재료 알루미늄 브론즈(Aluminium Bronze)
중량 8.3kg
빌지펌프 하우징
(Bilge Pump Housing)
인쇄시간 83분(min)
재료 알루미늄 브론즈(Aluminium Bronze)
중량 8.3kg
지연 없는 부품 생산: SPEE3D 기술이 변화시킨 원격 산업", 금속 3D 프린팅 SPEE3D의 성공 사례
"원격 산업의 혁신: SPEE3D 3D 프린터가 해결한 부품 공급망 지연 문제와 그 영향"
많은 산업, 특히 방위산업, 석유 및 가스, 광업, 철도 및 농업 등은 현재 운영을 유지하기 위해 예비 부품을 확보하기 위해 복잡한 물류에 의존하고 있습니다. 특히 특정 부품을 구하기 어려울 때, 비즈니스가 수요 지점에서 새 부품을 빠르게 생산할 수 없는 경우에는 특히 어려운 과정입니다.
원격 산업으로서, Humpty Doo Barramundi Fish Farm은 SPEE3D에게 공급망 문제에 대한 부가 제조 솔루션을 제공하도록 요청했습니다. 알루미늄 밀봉 파이프는 농업을 비롯한 모든 유형의 농장에 필수적입니다. Humpty Doo Barramundi Fish Farm의 파이프는 빠르게 연결되고 분리되는 것이 특징이며, 이를 위해 각 파이프는 V 밴드 파이프 플랜지를 통해 연결됩니다.
그러나 이 부품이 호주에서 쉽게 구할 수 없기 때문에, 과거에는 비즈니스가 보통 국제적으로 공급을 기다리는 데 몇 달이 걸렸습니다.
SPEE3D의 고속 금속 3D 프린터는 유연하고 신속하게 금속 부품을 원격지에서 인쇄할 수 있는 기술을 제공합니다. SPEE3D의 기술은 또한 Humpty Doo Barramundi Fish Farm 비즈니스에서 필요한 알루미늄 6061과 같은 재료로 부품을 인쇄할 수 있는 능력을 가지고 있습니다. 이 재료는 강한 재료 특성, 가벼운 무게, 부식 저항성 및 기존 파이프와의 용접 용이성으로 인해 비즈니스의 파이프 응용 분야에 이상적인 재료입니다.
SPEE3D는 먼저 3D CAD 모델을 제작하여 TwinSPEE3D로 가져 와 V 밴드 파이프 플랜지의 프린트 미리보기, 도구 경로 시뮬레이션을 생성했습니다. 부품이 시뮬레이션된 후, LightSPEE3D 금속 3D 프린터를 사용하여 인쇄되었습니다. SPEE3D의 기술은 금속 분말을 기판에 직접 토출하여 부품이 내부 직경에 재료를 축적하거나 낭비하지 않고 올바른 크기와 공통 링 형태로 인쇄될 수 있도록합니다. 부품은 그런 다음 열처리 및 가공을 거친 후 알루미늄 6061 파이프에 용접되었습니다.
생산된 금속 3D 프린트 부품은 응용 프로그램의 정확한 요구 사항을 충족하기 위해 유효화되고 테스트되었습니다. 그런 다음 비즈니스에서 사용하는 파이프 중 하나에 용접되었습니다. 이 기술은 원격 산업 비즈니스가 필요에 따라 금속 3D 프린트 부품을 신속하게 생산할 수 있는 기술적 이점을 제공함을 입증했습니다.
SPEE3D의 기술로 인해 원격 지역의 커뮤니티 및 산업은 이제 선택한 부품을 신속하고 저렴하게 생산할 수 있는 대안을 갖게 되었습니다. 이 기술은 특히 인프라 및 장비 유지 관리 및 신뢰성을 위한 장기적인 개선 솔루션을 제공하여 많은 산업의 기존 공급망을 보완합니다.
Humpty Doo Barramundi는 1993년부터 지속 가능한 방법으로 프리미엄 소금물 바라먼디를 생산하며, 다윈과 카카두 국립 공원 사이에 위치한 가족 소유의 농장입니다. 이 V 밴드 플랜지 프로젝트는 제조업을 모든 산업에게 쉽게 만들기 위한 SPEE3D의 임무의 일환입니다. 금속 부품 제작에서 혁신을 통해 세계를 선도하는 것입니다.
SPEE3D 장비는 금속 제조의 힘을 당신의 손에 넣어 운영을 제어하고 새로운 프로세스를 만들며, 새로운 재료를 탐색하고, 새로운 솔루션을 개발할 수 있습니다.
배경
수많은 산업 분야에서는 운영을 위해 예비 부품을 조달하기 위해 복잡한 물류 체계에 의존하고 있습니다. 특히 특정 부품을 조달하기 어려울 때 새 부품을 신속하게 생산할 수 없는 경우가 있습니다. 이러한 상황에서 SPEE3D는 원격 산업 분야의 공급망 문제를 해결하기 위해 Humpty Doo Barramundi Fish Farm에 첨단 제조 솔루션을 제공했습니다.
도전 과제
Humpty Doo Barramundi Fish Farm은 수조 농장 운영에 필수적인 알루미늄 밀봉 파이프를 위한 V 밴드 파이프 플랜지 부품을 찾는 데 어려움을 겪고 있었습니다. 이 부품은 호주 내에서 쉽게 구할 수 없었기 때문에 국제적으로 조달하던 중 몇 달이 소요되는 문제가 있었습니다.
해결책
SPEE3D의 고속 금속 3D 프린터는 원격 지역에서도 금속 부품을 신속하게 인쇄할 수 있는 유연한 기술을 제공합니다. Humpty Doo Barramundi Fish Farm이 요구하는 알루미늄 6061과 같은 정확한 소재로 부품을 인쇄할 수 있습니다. 이러한 소재는 강하면서도 가벼운 특성, 부식 저항성 및 기존 파이프에 용이하게 용접될 수 있는 장점을 가지고 있습니다.
결과
SPEE3D는 V 밴드 파이프 플랜지 부품을 제작하고 테스트하여 Humpty Doo Barramundi Fish Farm의 요구 사항을 완벽하게 충족시켰습니다. 이 부품은 농장의 파이프에 용접되었고, 기술적인 혁신을 통해 원격 산업 분야에 금속 3D 프린트 부품을 즉시 생산할 수 있음을 증명했습니다.
영향
SPEE3D의 기술 덕분에 원격 지역의 지연 문제가 해결되었으며, 수많은 산업 분야에서 부품을 신속하고 저렴하게 조달할 수 있게 되었습니다. 이는 인프라 및 장비 유지 보수 및 신뢰성에 대한 장기적인 개선을 제공합니다.
결론
SPEE3D의 기술은 농업 및 기타 산업 분야에 혁신을 제공하고 있으며, 원격 산업 분야에서도 신속하고 비용 효율적인 부품 조달이 가능하게 합니다. Humpty Doo Barramundi Fish Farm 사례는 SPEE3D의 미래 제조 기술에 대한 선도적인 역할을 보여줍니다.
단 몇 분 만에 제조되는 해양 금속 부품: 호주 해군 아미데일급 순찰선 캠록(호주 왕립 해군)
인쇄 시간 24 분
재료 알루미늄 6061
무게 660g
"캠록의 성공은 빠른 프린팅 속도, 독특한 부품 제작 방식, 저렴한 비용으로 새롭고 흥미로운 실제 개발이 가능한 SPEE3D 기술이 가능하다는 것을 보여주었습니다."
레베카 머레이 박사(2019년 첨단 제조 얼라이언스 이사)
도전 과제
호주 해군의 주문형 금속 부품을 생산할 수 있는 SPEE3D 기술의 역량을 입증하기 위해서입니다. 이러한 부품 역시 군사 사양을 충족해야 하지만 3D 프린팅 부품의 공정은 기존 제조 방식과 근본적으로 다릅니다. 기존 방식은 이미 이러한 인증을 획득할 수 있는 경로가 확립되어 있습니다. 문제는 3D 프린팅 부품도 인증을 획득할 수 있는 경로를 구축하는 것이었습니다. 이 프로젝트는 찰스 다윈 대학교(CDU)와의 협업 프로젝트였습니다.
솔루션
해결책은 관련 군용 사양에 따라 설계된 알루미늄 캠록 호스 피팅을 인쇄하고 기능 테스트를 통해 이 부품의 유효성을 검증하는 것이었습니다.
결과
결과물을 검증하고 아미데일급 순찰정에서 현장 테스트를 거쳤습니다. 긍정적인 결과를 통해 SPEE3D 기술로 인증 가능한 부품을 생산할 수 있는 가능성을 입증했습니다.
주요 이점
- 해군 함정 및 승무원의 다운타임 감소.
- 해상에서도 필요에 따라 부품을 사용할 수 있습니다.
- 비용 절감.
배경
찰스 다윈 대학교(CDU)는 2017년 SPEE3D와 제휴하여 업계 파트너, 업계 및 학계와 협력하여 실제 애플리케이션을 개발하고, 업계 절차 및 표준을 만들고, 3D 금속 프린팅을 위한 재료 개발을 추진하는 것을 목표로 하는 공동 이니셔티브인 첨단 제조 연합을 결성했습니다. 이 프로젝트는 이러한 목표를 달성하기 위한 지속적인 노력의 일환입니다.
부품 선택
연구팀은 호주 해군과 협의하여 해군 함정에서 일반적으로 교체가 필요한 부품을 파악했습니다. 선택한 부품은 50mm C형 알루미늄 캠록 호스 피팅이었습니다. 이 유형의 호스 피팅은 호스를 서로 연결하고 펌프와 같은 다른 장비에 호스를 연결하기 위해 아미데일급 순찰정에서 일반적으로 사용됩니다. 이 피팅은 항구에서 담수, 폐기물 및 해수를 이송하거나 소방과 같은 선상 용도에 사용됩니다.
해양 환경은 부식을 통해 이러한 호스 피팅의 열화를 가속화하여 종종 서비스 장애로 이어집니다. 이러한 피팅의 다양한 크기와 구성을 고려할 때, 필요에 따라 기존 조달 프로세스와 관련된 지연 없이 적절한 교체 부품을 인쇄할 수 있는 기능은 매우 매력적입니다.
캠록 호스 피팅은 필요한 임계 치수 및 공차, 승인된 재료 및 기능 요구 사항을 설명하는 표준 Mil-C-27487/A-A-59326에 따라 지정됩니다.
호주 해군 RAN 아미데일급 순찰선에 펌프를 위해 설치된 SPEE3D 프린팅 캠록
솔루션 검증
표준의 사양에 따라 최종 부품의 형상을 위한 3D 모델이 개발되었습니다. 이 형상을 구현하기 위한 프린팅, 열처리 및 후가공 공정은 설계 단계에서 고려되었으며, 부품의 형상은 프린팅 공정 및 후가공 단계의 제약 조건에 맞게 조정되었습니다.
부품은 6061 알루미늄으로 LightSPEE3D 프린터를 사용하여 프린팅한 후 확인된 표준의 요구 사항에 따라 테스트를 거쳤습니다. 치수 테스트 결과, 원재료 특성 및 공급업체, 기능 테스트 요구 사항 및 압력 테스트 결과를 자세히 설명하는 인증서가 작성되었습니다. 압력 테스트는 외부 NATA 공인 시험소에서 수행했습니다.
호주 해군의 내부 위험 평가 후, 해군 요원들이 현장에서 부품의 기능적 효율성을 확인하기 위해 테스트를 거쳤습니다. 3D 프린팅 피팅은 엔진 구동식 휴대용 소방 펌프 작동의 일부로 테스트되었습니다.
모든 테스트에서 이 부품은 기존 주조 및 가공 부품과 동등하거나 더 나은 성능을 보였습니다. 관련 사양의 모든 요구 사항을 충족했으며 HMAS 브룸의 직원들은 이 부품이 목적에 적합하다고 판단했습니다. NATA가 승인한 압력 테스트는 복잡한 형상을 가진 '실제' 부품에서 기능적 강도를 달성하는 프린팅 기술의 능력을 입증했습니다.
WarpSPEE3D 통한 HAMR의 비즈니스를 성장시킨 비법
WarpSPEE3D를 통한 HAMR의 성공: ColdSpray를 통해 비즈니스를 성장시킨 방법
오픈하우스 리본
3D 프린터를 구동하는 페이저 노즐과 같은 획기적인 기술은 이미 고객 투자에 대한 상당한 수익을 제공하기 시작했습니다. 그리고 HAMR Industries LLC 와 같은 상대적으로 새로운 회사의 경우 이는 시장에서 발판을 마련할 뿐만 아니라 진정한 경쟁 우위를 창출하는 데 도움이 됩니다.
R&D 중심 기업인 HAMR(Highly Advanced Materials Research)은 특수 응용 분야를 위한 첨단 소재를 개발하기 위해 출범했습니다. 이 프로세스는 평균 5~10년 정도 소요됩니다.
그러나 주요 장기 프로젝트가 진행되는 동안 보다 즉각적인 현금 흐름 문제를 해결해야 했습니다. 그리고 2020년에는 AM(적층 가공) 형태의 솔루션이 출시되었습니다.
Penn State 졸업생이자 HAMR 창립자인 Dr. Michael Schmitt와 Dr. Jeremy Schreiber는 항공우주, 에너지, 방위 분야가 상당한 AM 시장 기회를 의미한다는 사실을 알고 있었습니다. 고객이 대형 단조품과 주조품을 효율적으로 또는 비용 효율적으로 확보하기 위해 꾸준히 노력하고 있었기 때문입니다.
그러나 이러한 기회를 포착하고 이 새로운 혁신 공간에서 성공적으로 경쟁하려면 두 회사가 표준 AM 기술 이상의 것을 제공해야 합니다.
그들에게는 뭔가 혁명적인 것이 필요할 것입니다.
새로운 접근 방식
HAMR은 비전통적인 합금이 필요한 전문 생산 서비스를 제공하고 크고 복잡한 부품을 경쟁사보다 더 빠르고 저렴하게 제조하기를 원했기 때문에 콜드 스프레이 AM과 WarpSPEE3D 프린터로 전환 했습니다 .
WarpSPEE3D의 대형 제작판과 빠른 인쇄 시간을 통해 대규모 및 복잡한 설계를 모두 처리하고, 일반적인 AM 프린터가 처리할 수 없는 합금으로 작업하고, 고급 프로토타입과 제품을 반복하고 제공하는 능력을 크게 가속화할 수 있었습니다.
결과적으로, 이를 통해 팀은 까다로운 환경을 위한 복잡한 설계가 시급히 필요한 고객과 함께 다양한 비즈니스 기회를 포착할 수 있었고 회사가 장기적인 R&D 프로젝트를 지원하는 데 필요한 수익을 신속하게 창출할 수 있었습니다.
이 회사는 여러 DoD 계약을 체결하고 Fortune 500대 기업 3곳과 프로토타입 계약 및 구매 주문을 확보할 수 있었습니다. 그리고 WarpSPEE3D 생산 시스템을 가동하고 1년 이내에 HAMR은 팀 규모를 두 배로 늘릴 것이며 향후 2년 내에 다시 두 배로 늘릴 계획입니다.
특허기술
HAMR 성공 스토리는 WarpSPEE3D의 기능을 강화하는 획기적인 기술 로 시작하고 끝납니다 .
운동 에너지의 힘을 활용하는 고유한 페이저 노즐부터 도구 경로 개발을 자동화하는 선구적인 소프트웨어에 이르기까지 WarpSPEE3D는 금속 AM 발전의 중요한 도약을 나타냅니다.
그리고 이를 통해 HAMR과 같은 회사가 수익을 창출할 수 있습니다.
신속한 처리, 비용 절감, 재료 품질 향상은 HAMR이 고객에게 전달할 수 있는 이점 중 일부에 불과하며, 이를 통해 고객은 경쟁에서 앞서고 진정한 시장 리더가 될 수 있습니다.