몇 시간의 설계, 개발 및 시행 착오가 쌍안경 및 소총 조준경에서 회사가 생산하는 기타 고품질 시각 보조 장치에 이르기까지 Bushnell은 스포츠 용품 중간과정에서 최종 제품까지 생산합니다. 

70년 이상 카테고리 리더인 Bushnell은 최상의 사용자 경험을 제공하기 위해 고객에게 명확성, 내구성 및 기술을 약속하였습니다. 약속을 이행하고 광학 분야에서 혁신적인 새로운 기능을 제공하기 위해 Bushnell의 사내 설계 팀은 MJP 2500을 도입하였습니다.

CAD에 충실한 정밀도

사내 3D 프린터를 구입하기 전에 Bushnell은 다양한 광학 부품의 형태와 적합성을 평가하기 위해 가공과 같은 전통적인 설계 검증 방법에 의존했습니다. 가공은 정확도를 제공하지만 시간과 비용 모두에서 단점이 있었습니다. 

각 설계 반복에는 달러 가격이 부과되었을 뿐만 아니라 지연으로 인해 전체 생산성이 저하되었습니다. 보다 효율적으로 운영하고자 하는 열망으로 Bushnell은 설계 및 개발 일정에 대한 소유권을 확보하기 위해 3D 프린팅에서 사용할 수 있는 다양한 옵션을 연구하기 시작했습니다.

매우 상세한 광학 세계에 새로운 기술을 자신있게 도입하기 위해 Bushnell은 정밀도와 관련하여 예외를 두지 않았습니다. "견고한 CAD 모델을 CAD 소프트웨어에서 설명한 대로 정확하게 생성할 수 있는 무언가를 원했습니다."라고 Bushnell의 광학 R&D/엔지니어링 관리자인 Jake VanBecelaere는 말했습니다. "고품질 광학 장치로 작업하기 때문에 작업하는 고공차 부품이 많이 있으며 이를 3D 프린터로 보내 필요한 것을 인쇄할 수 있기를 원했습니다."

Bushnell은 미주리주 스프링필드의D3 Technologies와 협력하면서 3D Systems 솔루션으로 구동되는 디지털 제조 워크플로를 선택하게 되었습니다. 이 워크플로우는 ProJet MJP 2500, VisiJetM2 Rigid 원형 제작 재료, MJP EasyClean 시스템 및 3D Systems의 파일 최적화, 준비 및 프린터 관리 소프트웨어인 3D Sprint™를 특징으로 합니다. VanBecelaere에 따르면 Bushnell이 비교적 저렴한 비용으로 고품질, 고해상도의 부품을 빠르게 제작하는데 도움이 되었습니다.

제작 치수 용량이 295mm x 211mm x 142mm(11.6인치 x 8.3인치 x 5.6인치)는 ProJet MJP 2500은 정밀 부품의 신속한 납품을 위해 작업장 환경에 이상적인 크기입니다. 

ProJet MJP 2500은 함께 배송됩니다. 3D 시스템 3D 스프린트 소프트웨어는 견고한 VisiJet M2 소재와 호환되어 우수한 가장자리 충실도, 표면 마감 및 정확도를 제공합니다. 이러한 기능을 통해 Bushnell은 매우 상세한 광학 프로토타입을 빠르고 자신 있게 구현하여 정확한 실제 피드백으로 설계를 발전시킬 수 있었습니다. MJP EasyClean 시스템은 빠르고 간단한 후처리를 위해 수동 지지대를 제거할 수 있어 손상 없는 세부 부품을 더욱 쉽게 제공할 수 있습니다.

VisiJet M2R-WT(경질 백색) 소재의 중간 탄성률 인장 특성과 높은 굽힘 강도는 Bushnell에게 다양한 응용 분야 및 설계를 위한 부품을 제작할 수 있는 옵션을 제공합니다. ProJet MJP 2500의 고해상도와 결합된 Bushnell은 매우 상세한 프린트를 안정적이고 반복적으로 구현할 수 있으며, VanBecelaere는 이것이 Bushnell의 광학 팀에 매우 중요하다고 말합니다. "우리가 하는 대부분의 인쇄 작업은 디자인과 직접 관련이 있으며 정말 유한한 디테일을 가진 정말 얇은 벽입니다"라고 그는 말합니다. 따라서 기내에 가져올 잠재적 인 프린터 및 재료를 조사 할 때 정확성과 해상도가 목록의 맨 위에 있었습니다.

VanBecelaere에 따르면, ProJet MJP 2500의 세부 정보 인쇄 기능은 이 분야에서 회사의 적극적이고 지속적인 혁신과 함께 3D Systems 기술을 차별화하는 데 핵심적인 역할을 했습니다. "3D Systems가 수행하는 개발은 확실히 매우 매력적인 또 다른 것이었습니다."라고 VanBecelaere는 말합니다.

빠른 설계 피드백

구매 결정이 내려진 후 Bushnell은 ProJet MJP 2500을 설계 및 개발 워크플로에 신속하게 통합했습니다. 프린터의 24/7 런타임으로 인해 Bushnell은 아침에 평가를 위해 밤새 작업을 제공 할 수 있으므로 생산성 향상이 즉시 느껴졌습니다. VanBecelaere는 일반적인 3D 프린팅 작업은 하루가 끝나기 직전에 시작되며, 소등 작업을 위해 소수의 프린트가 기계에 로드된다고 하였습니다.

VanBecelaere는 "이러한 부품을 가공하거나 사출 성형하는 경우 설계 피드백을 받기까지 몇 주 또는 몇 달을 기다려야 합니다. 대신, 프린터의 빠른 설정과 안정적인 작동으로 하룻밤에 제작되어 생산성 향상에 기여합니다. 그 결과, Bushnell의 프로토타이핑 접근 방식으로 인한 가동 중지 시간을 크게 줄였습니다.

VanBecelaere는 Bushnell이 이전 프로세스보다 더 빠르게 개발을 완료할 수 있도록 지원했을 뿐만 아니라 ProJet MJP 2500이 광학 사업부가 상당한 비용을 절감하는 데 도움이 되었다고 말합니다. "ProJet으로 만드는 모든 부품을 가공했다면 오래 전에 프린터로도 손익분기점을 넘었을 것입니다"라고 그는 말합니다.

비용 효율적인 솔루션

Bushnell의 새로운 디지털 제조 워크플로의 다양성으로 인해 회사 내 추가 부서에서 이러한 새로운 사내 프로토타이핑 기능의 이점을 누릴 수 있게 되었습니다. 3D Systems의 솔루션은 인체공학적 그립 테스트와 Bushnell이 지속적으로 완벽을 기하기 위해 노력하는 기타 기능적 설계 측면을 포함하여 사격에서 골프에 이르기까지 Bushnell 내의 다른 부서를 위한 리소스가 되었습니다.

사용 사례 전반에 걸쳐 Bushnell이 달성할 수 있는 부품의 인쇄 속도와 CAD에 충실한 신뢰성은 광학 분야 및 그 이상에서 기계의 가치를 입증했습니다. "ProJet MJP 2500은 많은 가치를 더해 주었고 그 어느 때보다 빠르게 개발을 진행할 수 있게 해주었습니다." "비용을 절감하고 부품을 신속하게 개발하려는 경우 이를 달성하는 데 확실히 도움이 될 수 있습니다."

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