LGM이 콜로라도 주 스노우매스에 있는 스노우매스 베이스 빌리지의 마케팅 모델을 제공하기 위한 입찰에서 승리했을 때, 그것은 높은 압력으로 완성된 세간의 이목을 끄는 작업에 서명하고 있었습니다. 고객인 East West Partners는 교통량이 많은 2017년 휴가철에 맞춰 10피트 x 4피트 대화형 외관 모델을 준비하고 설치해야 했습니다. 개별 장치에 맞게 배선된 태블릿 제어 LED 조명으로 완성된 최종 모델은 영업 및 마케팅 경험의 통합된 부분이 될 것입니다. LGM의 수석 프로젝트 관리자인 Jason Berghauer는 "추수감사절과 크리스마스는 스노우매스의 성수기이기 때문에 배송을 놓치면 고객이 잠재적인 판매를 놓치게 될 것이고 우리는 이를 손에 넣을 수 없었습니다. 품질 저하 없이 적시성을 보장하기 위해 LGM은 3DSystems와 협력하여고품질 SLA 3D 프린팅으로 모델 생산을 아웃소싱했습니다.

LGM은 3D Systems와의 협력을 통해 고해상도 SLA 프린팅 기술뿐만 아니라 3D Systems의 대용량 기계 및 후처리 전문 지식을 이용할 수 있었습니다. Berghauer는 "프로젝트 매개변수를 고려할 때 3D 프린팅을 3D Systems에 아웃소싱하지 않고는 이 프로젝트를 성공적으로 완료할 수 없었을 것이라고 생각합니다.

매우 상세한 디스플레이를 위한 촉박한 마감 시간

LGM은 미국 최고의 풀 서비스 건축 모델 상점 중 하나이며 전 세계의 시그니처 프로젝트를위한 모델을 생산하여 성공을 거두었습니다. Snowmass Base Village 프로젝트의 품질 및 일정 요구 사항을 감안할 때 LGM은 SLA 인쇄가 1인치 = 16피트 모델에 가장 적합하고 편리한 접근 방식임을 신속하게 식별했습니다. "우리가 사용한 규모 때문에 공차가 엄격한 3D 프린팅 기술이 필요했습니다."라고 Berghauer는 말합니다. "일부 건물 크기로 인해 더 큰 기계에 대한 액세스도 필요했습니다." 3D Systems와의 반복 협력자인 LGM은 SLA 프린팅을 통해 외관 모델에 생명을 불어넣는 데 도움을 받기 위해 3D 프린팅 회사와 연락을 취했습니다.

LGM의 수석 프로젝트 관리자인 Patrick Fleege에 따르면 SLA로 달성할 수 있는 엄격한 허용 오차 덕분에 LGM은 고객의 기대에 부합하는 복잡하고 상세한 모델을 제공할 수 있었습니다. "SLA가 없었다면 우리가 궁극적으로 제공한 디테일 수준과 표면 마감은 수동 프로세스로만 달성할 수 있었을 것입니다"라고 Fleege는 말합니다.

전통적인 접근 방식을 사용하면 레이저 절단을 통해 질감과 세부 사항이 추가되었을 것입니다. LGM은 3D 모델링 및 3D 프린팅과 함께 디지털 접근 방식을 사용하여 동일한 결과를 달성하는 데 필요한 수작업을 크게 줄일 수 있었습니다. LGM의 모델링 팀은 CAD 파일에 디지털 텍스처 스탬핑을 적용하여 필요에 따라 최종 인쇄물에 돌, 벽돌 또는 사이딩의 모양을 부여했습니다.

SLA 프로세스는 미세한 세부 사항에 유용했으며 사용 가능한 재료 옵션을 통해 최종 구조에 더 큰 내구성을 제공했습니다. Berghauer는 "3D Systems SLA 프린팅의 ABS와 유사한 특성덕분에 일부 세부 요소에서는 더 작게 작업할 수 있었으며 다른 방법보다 더 나은 탄성으로 더 강한 부품을 제공할 수 있었습니다. 3D Systems의 SLA는 형상, 방향 및 제작 모드에 따라 0.1mm 또는 0.004in의 작은 형상을 일관되게 생산할 수 있습니다. 3D Systems를 통해 더 큰 제작 플랫폼에 액세스할 수 있는 기능은 최종 모델 치수 중 일부가 20인치 x 18인치(508mm x 457mm)에 달했기 때문에 LGM에도 도움이 되었습니다.

이 프로젝트의 규모와 세부 사항에 대해 LGM은 할당 된 시간 내에 품질 기대치를 달성 할 수있는 다른 건축 모델링 방법론이 없었을 것이라고 말합니다. Berghauer는 3D 프린팅을 사용하기로 한 결정이 기존의 레이저 절단 모델에 비해 최종 프로젝트 비용을 약 1/3로 줄이는 데 도움이 되었다고 말합니다.

쉽고 빠른 처리

사실적인 건축 모델을 제공하기 위해 LGM은 일반적으로 우리가 일상 생활에서 보는 데 익숙한 동적 외관을 모방하도록 모델을 계층화합니다. 고객이 제공한 CAD 데이터를 시작으로 LGM은 건축 지오메트리 처리에 대한 광범위한 경험을 바탕으로 특정 세부 요소를 인쇄용 개별 부품으로 분리했습니다. 이 어셈블리에는 석재 교각 및 기둥 작업과 같은 항목과 LGM이 "라이트 코어"라고 부르는 항목이 포함되었습니다. 라이트 코어는 내부 건물 쉘과 외부 덮개로 구성되며 그 사이에 젖빛 아크릴로 뒷받침되는 창 멀리언을 위한 레이어가 있습니다. LGM은 호주의 Lightswarm의 도움을 받아 태블릿 제어 대화형 조명 시스템을 설계하고 설치했습니다. 모든 건물 쉘, 외부 및 조경 기능을 고려하여 총 3D 인쇄 부품 수는 약 250 개에 달했습니다.

고품질 3D 프린트는 사내 마감과 원활하게 통합됩니다.

부품은 마스킹, 에어 브러싱, 페인팅 및 조립을 포함하는 LGM의 다운 스트림 프로세스에 원활하게 통합되었습니다. Berghauer는 "준비가 된 부품을 받는 것은 우리에게 큰 시간 절약이었고 우리가 가진 시간 내에 이 프로젝트를 제공하는 데 도움이 된 훌륭한 것 중 하나였습니다"라고 덧붙였습니다.

3D Systems에서 부품 주문을 프린팅하는 동안 LGM은 여유 일정을 활용하여 다른 프로젝트 이정표를 달성하고 더 짧은 시간에 더 많은 작업을 수행할 수 있었습니다. Berghauer는 LGM이 일반적으로 더 나은 서비스, 더 짧은 처리 시간, 더 좋고 비용 효율적인 제품을 제공하기 위한 수단으로 3D 프린팅을 사용할 것이라고 말합니다. 그러나 이 특정 프로젝트의 경우 3D 프린팅이 더 중요한 역할을 했습니다: "결국 SLA 3D 프린팅을 아웃소싱할 수 있는 능력 덕분에 이 프로젝트를 수주할 수 있었습니다."라고 Fleege는 말합니다. 3D Systems의 서비스를 사용함으로써 경쟁하고 승리할 수 있었습니다."