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[MJP] 시간을 절약하고 왁스 3D 프린팅으로 왁스 패턴 미학을 발전시키다
작성자 : 관리자(sales@ktech21.com)조회수 : 1241

1993년에 설립된 Microfound는 기계 부문의 정밀 로스트 왁스 주조 분야의 이탈리아 리더입니다. 이탈리아 Barco에 본사를 둔 이 파운드리는 산업 전반의 고객과 협력하며 강철 및 특수 합금 부품 납품에서 혁신과 기술 진화를 강조합니다. Microfound는 프로세스, 효율성 및 서비스를 향상시킬 방법을 끊임없이 모색하면서 파운드리 환경에서 흔히 발생하는 시간 및 비용 문제를 해결하기 위해 3D Systems의 왁스 3D 프린팅 기술에 투자했습니다.


Microfound는 3D Systems ProJetMJP 2500 IC 왁스 3D 프린터를 구입함으로써 전반적인 경쟁력을 높이고 고품질 프로토타입 및 사전 제작 시리즈 왁스 패턴을 생산하는 능력을 가속화했습니다.

 

 

 

매몰 주조를 위한 3D 프린팅 솔루션

 

Microfound는 파운드리 환경에서 사용 가능한 3D 프린팅 기술을 연구하면서 많은 회사와 협의하여 옵션을 연구했습니다. 

3D Systems 리셀러인 3DZ와 이야기를 나눈 결과, 3D Systems는 제품의 포괄성과 성능 실적 면에서 두각을 나타냈습니다. "3D Systems는 우리의 생산 공정에 잘 맞는 제품을 제공했으며, 이미 테스트된 첨단 기술의 보안도 제공했습니다"라고 Microfound의 CEO인 Marco Bigliardi는 말합니다.


3D Systems의 디지털 파운드리 솔루션은 매몰 주조 왁스 3D 프린터(회사의 멀티젯 프린팅(MJP) 라인의 일부)와 VisiJet 왁스 재료, 3D Systems 프린터에 포함된 3D Sprint 소프트웨어로 구성됩니다. 

3D Sprint는 파일 준비, 최적화 및 인쇄 프로세스를 용이하게 하는 올인원 적층 제조 소프트웨어입니다. 최종 사용자를 염두에 두고 신중하게 개발된 이 도구 조합을 통해 인베스트먼트 주조 공장은 중간 툴링 없이 디지털 설계를 주조 부품으로 원활하게 전환할 수 있습니다.


ProJet MJP 2500 IC를 구입하기 전에 Microfound는 이 프로세스를 대체 3D 프린팅 기술을 사용하여 왁스 패턴 주입용 금형을 제작하는 회사에 아웃소싱했습니다. 왁스 3D 프린팅을 도입한 이후 Microfound는 패턴 처리 시간을 며칠 단축하는 동시에 우수한 표면 마감과 디테일을 달성할 수 있었습니다. 3D Systems의 VisiJetM2 ICast 소재는 100% RealWax이며 Microfound의 매몰 주조 공정에 완벽하게 통합됩니다: "3D Systems의 프린터 및 소재는 용융 공정과의 호환성을 극대화하여 최종 주조 부품을 얻는 데 걸리는 시간을 크게 단축했습니다"라고 Bigliardi는 말합니다.


 

 

사용 편의성이 높은 고품질 인쇄

 

패턴 생산 시간을 단축하는 것 외에도 3D Systems의 디지털 파운드리 솔루션은 최종 부품 품질을 개선했습니다. "우리는 특정 제품의 표면 품질에 대한 미적 개선을 확실히 발견했으며 정밀 부품으로도 큰 성공을 거두고 있습니다."라고 Bigliardi는 말합니다.


3D Systems의 MJP 기술과 VisiJet RealWax 소재는 엄격한 공차를 유지하는 산업용 주조 패턴을 제공하며 정삭 작업이 적거나 없는 복잡한 정밀 금속 부품을 제조하는 데 이상적입니다. ProJet MJP 2500 IC의 프린트 품질은 Microfoundy가 프로토타입 제작 서비스를 개선하고 가속화하는 데 도움이 되는 것 외에도 파운드리가 특히 시리즈 생산 부품과 동등한 중소 배치의 사전 생산 시리즈 및 제품을 공급하는 능력을 높이는 데 도움이 됩니다.


Microfound는 3D Systems의 디지털 파운드리 솔루션을 원활하게 채택하고 있다고 보고합니다. "프린터는 사용하기가 매우 쉽습니다."라고 Bigliardi는 말합니다. 3D Sprint 소프트웨어의 직관적인 인터페이스와 결합되어 개별 부품 및 제작을 최적화하는 프로세스가 간단하며 더 짧은 시간에 더 높은 품질로 더 많은 부품을 프린트할 수 있습니다. 이는 3D Sprint가 부품의 지지 구조물 배치를 분석 및 최적화하고 제작 플랫폼 내에서 부품의 최적 배치를 보장하는 기능을 통해 가능합니다. "3D Sprint는 매우 직관적이고 사용하기 쉬운 소프트웨어이기 때문에 좋아합니다."라고 Bigliardi는 말합니다.


 

기본적인 워크플로 이점

 

3D Systems의 디지털 파운드리 솔루션을 도입한 이후 Microfound는 이제 프로토타입 제작 서비스를 제공하는 데 있어 더 빠르고 경쟁력이 있으며 더 많은 사전 생산 시리즈 부품을 제공할 수 있습니다. "ProJet MJP 2500 IC를 통해 생산성을 높이고 제품을 다양화할 수 있었습니다." "금형을 제작하지 않고도 고품질의 로스트 왁스 주물을 만들 수 있는 능력은 큰 장점이며 빠르게 우리 운영의 기본 부분이 되었습니다."

장비확인
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