항저우 치후이 전자 기술 유한 회사 생산 및 제조를 위한 3D 프린팅 서비스 제공업체입니다. 이 회사는 3D 디지털 기술 응용 솔루션을 제공하고 3D 프린팅 기술을 통해 전통적인 제조를 혁신하며 고객이 인쇄 된 제품의 복잡한 문제를 해결할 수 있도록 지원하는 데 중점을 둡니다. 주요 고객으로는 Interplex 및 잘 알려진 자동차 회사가 있습니다. Interplex는 지속적으로 확장되는 설계 및 생산 분야에서 복잡한 맞춤형 제품과 솔루션을 개발하기 위해 기술을 적용하는 글로벌 리더입니다.

"3D 프린팅 산업은 경쟁이 치열합니다. 3D Systems는 일부 정교한 고객을 위해 설계에서 생산에 이르기까지 맞춤형 솔루션을 전문으로 하며 고객이 생산 비용과 시간을 절약할 수 있도록 돕습니다. 많은 전통적인 3D 프린팅 공정 및 재료에는 여전히 한계가 있으며 고객이 설계하는 일부 부품을 생산할 수 없거나 재료 성능이 기대에 미치지 못합니다. 3D Printer 프린터를 사용하면 성형 용량과 재료 성능 측면에서 고객의 요구를 충족할 수 있습니다."

-쉬펑 장, 니코, 계정 관리자, 항저우 치후이 전자 기술 유한 공사

3D프린터 도입 후

3D 프린팅을 채택하기 전에 고객은 처리 시간이 길고 긴급한 요구를 충족할 수 없는 기존 프로세스를 통해서만 부품을 생산할 수 있었습니다.

Chihui는 제품 제작을 위해 아래 3가지 요건이 필요했습니다.

1. 내열성 설비를 생산해야했습니다. 

2. 전자 현미경용 교정 키트(정확도 요구 사항이 0.03mm 이내) 

3. Interplex가 자동차 회사에 부품을 제공하는 데 사용하는 드라이 아이스 기계 세척 장치의 프리고 스테블 내부 구성 요소.

용액

사용된 3D 프린터: Figure 4® 독립형 및 ProJet® MJP 2500 Plus.

1. Chihui는 우수한 충격 강도를 제공하는 3D Systems Figure 4 Tough 65C Black 소재와 고온 내성을 갖춘 Figure 4® HI TEMP 300-AMB 소재를 사용하여 Interplex의 자동차 고객을 위한 부품을 프린트합니다.

이 고정 장치는 작업자 안전과 생산 효율성을 향상시키기 위해 사출 바늘을 금형에 배치하는 데 사용됩니다. Figure 4 HI TEMP 300-AMB 소재는 입증된 내마모성으로 인해 이 응용 분야에 선택되었습니다. 하루에 약 1000 번 사용됩니다 (바늘 삽입 및 제거에 한 번).

2. ProJet MJP 2500 Plus는 정확도 요구 사항이 0.03mm 이내인 전자 현미경용 교정 부품을 생산하는 데 사용됩니다. VisiJet® M2S-HT90은 내열성이 우수한 투명 소재로 고정밀 부품을 생산하기 위해 테스트 및 채택되었습니다.

3. Interplex용 자동차 사출 금형을 청소하는 데 사용되는 드라이아이스 기계 세척 장치의 내부 구성 요소입니다. 좋은 성능을 위해서는 저온 저항이 필요합니다. 고객 테스트에 따르면 Figure 4® 리지드 그레이 소재로 프린트된 부품은 -70°C까지의 저온을 견딜 수 있습니다.

CHIHUI는 3D프린터의 도움으로 납품 시간과 비용을 3% 이상 단축하고 생산 효율성을 크게 개선했습니다. 생산 비용 및 처리 시간(생산 시간 40% 이상 단축)을 줄여 생산 일정을 단축하고, 조명기 생산 비용 30% 이상을 절감하게 되었고 고객 만족도 향상이라는 성과를 달성할 수 있었습니다.