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듀오폼 펠릿 압출 3D 프린팅으로 비용을 대폭 절감하고 리드 타임을 단축
작성자 : 관리자(sales@ktech21.com)조회수 : 1693

다양한 산업을 위한 열성형 분야의 선두 주자인 Duo Form은 폴리머 펠릿 압출 적층 제조(AM)를 통해 생산 능력을 발전시킵니다. 

Duo Form은 3D Systems와 협력하여 AM을 제조 공정에 통합하고 Titan 3D 프린터를 활용함으로써 비용을 대폭 절감하고 리드 타임을 단축하며 열성형 및 진공 성형 공정을 위한 대표적인 샘플, 생산 금형 및 도구를 3D 프린팅하여 민첩성을 높이고 있습니다.

 

 

"우리는 Titan 3D 프린터로 많은 비즈니스를 얻었습니다. 부품, 금형 및 성형 부품의 처리 시간은 우리를 귀하의 의견보다 도약하고 경계로 만들었습니다."


- 데이비드 라인하이머, 듀오 폼 제품 개발 매니저



도전 과제

 

생산 공정의 시간, 비용 및 지연

경쟁이 치열한 열성형 플라스틱 시장에서 Duo Form은 제조 공정을 혁신하고 리드 타임을 단축하며 비용을 절감하여 고객에게 더 나은 서비스를 제공하고 새로운 비즈니스를 수주하기 위해 지속적으로 노력하고 있습니다. 동시에 금형 품질과 내구성을 유지하는 것이 중요합니다.


시간과 비용 절감만이 Duo Form과 같은 열성형기가 직면한 유일한 과제는 아닙니다. 또한 설계 반복을 통해 신속하게 혁신하고 승인 및 생산 프로세스의 지연을 피하기 위해 본격적인 프로토 타입을 생산해야합니다.

 

 

 

솔루션

AM으로 금형 생산


Duo Form은 이제 Titan 3D 프린터에서 폴리머 펠릿 압출을 사용하여 열성형 금형을 3D 프린팅하여 세라믹 또는 금속 금형을 만드는 기존 CNC 방법을 대체합니다. 

대형 펠릿 압출 AM은 사출 성형과 같은 다른 압출 제조에 공통적이며 기존 FDM 필라멘트보다 최대 10배 저렴한 비용 효율적인 열가소성 펠릿을 사용합니다. 

또한 3D Systems의 펠릿 압출 시스템은 필라멘트 시스템보다 최대 10배 빠른 프린트 속도로 고처리량 프린팅을 가능하게 합니다.


3D Systems와 Duo Form은 유리로 채워진 폴리카보네이트 펠릿 등급이 저렴하고 쉽게 조달되며 내구성 있고 치수가 정확한 재료로서 열성형 공정을 견딜 수 있는 것으로 입증되었기 때문에 열성형 금형 인쇄에 이상적인 재료로 식별되었습니다.


또한 Duo Form은 3D Systems의 프린팅 경험을 활용하여 진공 통로로 작동하기에 적합한 다공성으로 금형을 프린트하기 위한 최적의 프린팅 파라미터를 달성합니다. 적층 제조된 금형의 이러한 고유한 기능은 열성형 부품에 캐비티를 적절하게 형성하기 위한 특수 도구가 필요하지 않으므로 금형 생산에 드는 시간과 인건비가 더욱 절감됩니다.


AM을 통한 혁신과 설계 반복

AM을 통합하는 것은 Duo Form의 금형 제작 공정을 뛰어 넘습니다. 업계를 선도하는 혁신 기업인 Duo Form은 Titan 3D 프린터를 사용하여 최종 제품의 샘플 부품을 빠르게 인쇄하여 도구를 만들기 전에 고객에게 선보입니다. 금형 제작 공정을 진행하기 전에 설계 승인을 위해 부품을 직접 인쇄함으로써 설계 반복 속도가 빨라지고 리드 타임이 전반적으로 단축될 수 있는 문이 열렸습니다.

 


결과

상당한 비용 절감 및 리드 타임 단축


Duo Form은 회사가 레크리에이션 차량용 샤워 팬인 Titan 펠릿 기반 3D 프린터에 인쇄한 최초의 열성형 금형으로 즉각적인 결과를 얻었습니다. 3D 프린팅 작은 샤워 팬은 비용을 50% 이상 절감하고 프린팅은 20시간도 채 걸리지 않아 전통적으로 제조된 금형과 유사한 수명을 가진 고품질 금형을 만들었습니다. 듀오 폼 제품 개발 관리자인 David Rheinheimer는 이 3D 프린팅 금형이 생산에 들어갔고 큰 마모 없이 1,000장 이상 촬영되었으며 여전히 100% 품질의 부품을 생산하고 있다고 보고했습니다.


Duo Form과 3D Systems는 또한 대형 금형 생산을 위한 AM을 시연하기 위해 Titan 펠릿 압출 시스템을 사용하여 열차 내부 패널을 생산하는 프로젝트에 협력했습니다. 3D 프린팅 이 1,294mm x 410mm x 287mm 금형은 기존 세라믹 금형 방법에 비해 최대 88%의 예상 비용 절감 및 최대 65%의 리드 타임 단축 가능성을 보여 주며 기존 알루미늄 금형 방법에 비해 훨씬 더 큰 절감 효과를 보여줍니다.

 

 

 

제조 공정의 일부로 AM을 구현한 이후 Duo Form은 회사가 더 많은 비즈니스를 수주했으며 펠릿 압출 3D 프린팅의 속도와 민첩성 덕분에 이제 거래를 더 빨리 성사시켰다고 말합니다. 예를 들어, Rheinheimer는 Duo Form 3D가 샘플 파트를 3D 프린팅하여 고객에게 파트 성형에 대한 견적과 함께 제시하는 방법을 공유했습니다. 최종 디자인을 먼저 볼 수 있는 속도와 능력에 깊은 인상을 받은 고객은 같은 날 Duo Form에 입찰을 낙찰했습니다. 이것은 이제 Duo Form의 표준 관행이며 고객에게 부가가치를 제공합니다.


Rheinheimer는 금형 보관과 관련하여 AM이 제조업체에 제공하는 또 다른 가치, 특히 생산이 중단되었지만 예비 부품을 위해 미래에 형성해야 할 수도 있는 제품의 경우 AM이 제조업체에 제공하는 또 다른 가치를 볼 수 있다고 말합니다. AM을 사용하면 디지털 인벤토리를 통해 기존 금형을 보관할 필요가 없으며 대신 필요할 때마다 새 금형을 신속하게 인쇄 할 수 있습니다.


적층 제조는 기존 생산 공정을 보완합니다. Duo Form의 대형 펠릿 압출 3D 프린팅 채택은 AM과 기존 방법이 함께 작동하여 최적의 제조 속도, 비용 관리 및 고품질 부품 생산을 달성하는 방법을 보여줍니다.

장비확인
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