Rapid + TCT 2025는 3D Systems가 혁신적인 워크플로우를 직접 체험하고 시연할 수 있는 놀라운 기회였습니다! 

2025년 4월 8일부터 10일까지 3일간 진행된 이 행사에서는 3D Systems의 최신 3D 프린팅 솔루션, 통찰력 있는 연사들의 강연, 

그리고 참석자들이 3D Systems 전문가와 직접 소통할 수 있는 기회가 마련되었습니다.

 

 

삶을 변화시키는 의료 솔루션 및 주요 강연 참여

3D Systems Corporation 의 사장 겸 CEO인 Jeffrey Graves온코스 서지컬(Onkos Surgical) 의 설립자 겸 CEO인 패트릭 트레이시(Patrick Treacy) 는 

2일차 임원 전망 기조연설(Executive Perspectives Keynote Series)에 참석하여 3D 프린팅이 의료 분야의 기존 임플란트 제조에 어떤 변화를 가져오는지 논의했습니다. 

참석자들은 이 임원 전망 기조연설 시리즈의 유익한 세션에서 혁신이 의료와 환자의 삶을 어떻게 변화시키고 있는지에 대해 알아보았습니다.

 

새롭고 혁신적인 기술 도입

3D Systems는 Rapid + TCT에 앞서 고객을 위한 비용 효율적이고 효율적인 적층 제조 애플리케이션을 구축하도록 설계된 여러 가지 새로운 솔루션을 발표하게 되어 기쁩니다. 

여기에는 Figure 4® 135 3D 프린터와 고혼합 저용량 플라스틱을 위한 고처리량 정밀 제조 솔루션인  Figure 4 Tough 75C FR Black 소재가 포함됩니다. 

매우 높은 초기 정밀도와 안정성을 갖춘 Figure 4 135 솔루션은 중요 공정에 최소 1.33 이상의 공정 능력 지수(CpK)가 요구되는 제조 산업에 이상적입니다. 

이 솔루션을 적용하면 제조업체는 툴링 및 재고 관리를 없애고 비용을 수십 배 절감할 수 있습니다.  또한, 대형 EXT Titan Pellet Extrude 프린터용 새로운 모듈이 포함되어 고객이 최대 60% 향상된 공정 효율성을 달성할 수 있으며, 

PSLA 270 3D 프린터에서 제공되는 QuickCast® Diamond™ 솔루션 확장을 통해 주조가 쉽고 복잡한 마스터 패턴을 더욱 효율적으로 생산할 수 있습니다. 

 

대형 포맷 EXT Titan 프린터의 최신 발전 사항

대형 포맷 EXT Titan 프린터의 최신 발전 사항에 대해 자세히 알아보세요.

이 혁신적인 모듈을 통해 고객은 부품 견고성 최적화 및 프린트 베드 매핑을 활용하여 지그 및 고정 장치, 툴링, 패턴 등의 애플리케이션에서 최대 60% 향상된 공정 효율성을 달성할 수 있습니다. 

2025년 3분기부터 출시될 이 스캐닝 기술은 옵션 밀링 스핀들 툴헤드가 장착된 새로운 EXT Titan Pellet 시스템에 기본으로 적용되며, 하드웨어는 기존 장비에 현장 설치하여 EXT Titan 제어 소프트웨어와 완벽하게 통합될 수 있습니다. 

 

최신 3D 프린터, Figure 4 135

참석자들은 최신 3D 프린터인 Figure 4 135를 직접 체험해 볼 기회를 얻었습니다 ! 

이 고속, 고정밀 3D 프린팅 솔루션은 소형 플라스틱 최종 사용 부품 제조 시 사출 성형 툴링을 보완하거나 대체하도록 설계되었습니다.

들어보세요.샘 그린은 Figure 4 135의 기능에 대해 자세히 설명하며, 이를 통해 더 빠르고 유연하며 비용 효율적인 생산이 어떻게 가능한지 설명합니다.

 

 

 

 

항공우주 및 방위 엔지니어와 응용 프로그램의 미래

3D Systems는 인디애나 최고의 대학 액체 로켓 연구팀 인 Purdue Space Program: SEDS Chapter 소속 멤버들을 RAPID + TCT 부스에 초대하여 3D 프린팅 연료 분사기를 선보였 습니다 .

 3D Systems는 LaserForm Ni718 소재로 제작하고 DMP 기술을 통해 제작한 3D 프린팅 연료 분사기를 제작하는 데 도움을 주었습니다. 

PSP Liquids 학생들은 로켓 엔진을 점화하기 전에 로켓 부품을 극저온으로 냉각하는 실제 경험을 쌓았습니다. 

PSP 팀은 LaserForm Ni718 부품과 FAR 발사대에서 모하비 사막 상공에서 예정된 발사에 대한 질문에 답변했습니다.

 

 

헬스케어 적층 제조 분야의 최첨단 솔루션

이번 행사에서는 최고 수준의 3D 프린터와 소재를 활용하여 환자 맞춤형 솔루션을 제공하는 의료 애플리케이션용 디지털 워크플로를 선보였습니다. 

참석자들은 전문가들이 현장에서 선보인 혁신적인 기술들을 직접 확인할 수 있었습니다. 

 

 

디지털 치과 혁신

저희 치과 전문가들은 3D Systems의 디지털 덴티스트리 분야에서 최신 3D 프린팅 혁신 기술을 선보였습니다. 여기에는 업계 최초의 일체형, 다중 소재 덴처도 포함됩니다. 정확도가 높은 저희 덴처는 높은 강도와 베이스 및 치아의 사실적인 외관을 자랑하여 환자 만족도를 높여줍니다. 참석자들은 Rapid + TCT를 통해 다양한 치과 응용 분야를 살펴볼 수 있었습니다.

3D프린팅 기술의 중심, 폼넥스트 2024가 열리며 세계 각국의 전문가와 혁신 기술들이 한자리에 모였습니다. 

이번 전시회에서 특히 주목받는 기술 중 하나는 SLS(Selective Laser Sintering) 3D프린터입니다. 고정밀도와 내구성을 겸비한 이 기술은 다양한 산업에서 설계와 제조의 한계를 뛰어넘는 도구로 자리 잡고 있습니다.

 

이번 세션에서는 자동차, 의료, 항공우주 등 여러 분야에서 SLS 3D프린터가 어떻게 활용되고 있는지 구체적인 사례를 통해 알아봅니다. 

 

SLS 기술이 가져온 설계 혁신과 비용 절감, 생산성 향상 스토리를 통해 미래 제조업의 가능성을 확인해보세요.

 

 

Alienometry(외계적 구조)

이 이미지는 Alienometry라는 예술 조각품(소비재)을 나타내며, 3D 프린팅 기술로 제작된 독특한 디자인의 예시입니다. 

이는 디자이너 Peter Donders의 MechEgg Collection 작품으로, 소비재 디자인 및 예술품 제작에서 3D 프린팅 기술이 어떻게 활용되는지를 보여줍니다.

- 외계 생명체의 구조적 , 기하학적 형태에서 영감을 받아 디자인된 작품

※  Alienometry라는 용어는 본래의 구조나 형태를 설명하는 동시에, 작품이 가져다주는 신비롭고 독특한 분위기를 표현하는 데 사용됩니다.

 

 

 

제작 방식 : Selective Laser Sintering (SLS)

(복잡한 구조: 곡선미와 기하학적 요소를 가진 매우 독창적인 디자인으로, 전통적인 제조 방식으로는 제작이 어려운 구조)

소재

DuraForm® PA (폴리아미드, 나일론 기반 소재) 사용.

단일 출력에서도 벽 두께가 다양하게 제작될 수 있도록 균일한 품질 제공.

기능적 디자인

: 미적으로 독특한 동시에 기술적 정밀도가 높은 디자인.

가능성

소비재 산업에서의 3D 프린팅 활용

디자인의 자유도를 극대화하여, 고유한 맞춤형 제품 제작에 3D 프린팅 기술을 어떻게 적용할 수 있는지 보여줌.

이 작품은 복잡한 곡선, 기하학적 패턴, 비정형적 디자인을 강조하여, 우리가 흔히 접할 수 없는 독특하고 미래적인 느낌 전달. 

이러한 디자인은 일반적으로 전통적 제조 방식으로는 제작이 어렵지만, 3D 프린팅 기술(SLS)과 같은 방식을 통해 실현 가능

 

 

F1 Aero Rear Disk

제작 방식: Selective Laser Sintering (SLS)

소재(Material) : DuraForm PA CF (탄소섬유로 강화된 폴리아미드 소재).

소프트웨어(Software) : 3D Sprint 사용.

적용 분야

이 제품은 모터스포츠(F1)와 같은 고성능 차량의 부품 제조에 적합합니다.

특히, 에어로다이내믹한 후면 디스크와 같은 고정밀 부품 제작에 최적화된 기술입니다.

이 부품은 SLS 기술과 탄소섬유 강화 소재를 사용하여 제작되었으며, 고강성, 경량성, 효율적인 생산 공정을 통해 고성능 스포츠 및 엔지니어링 분야에서 중요한 역할

 

Turbine Duct

제작 방식: Selective Laser Sintering (SLS)

소재(Material) :  DuraForm® ProX® AF+, 알루미늄이 충진된 고강성 나일론

주요 특징

강성 높은 알루미늄 충진 나일론(Stiff Aluminum-filled Nylon)

: 소재 강도를 극대화하여 내구성과 안정성을 제공.

: 몇 시간 안에 12개의 프로토타입 제작 가능.

다양한 형상 평가(Different Geometries Evaluation)

: 다양한 형상을 신속하게 평가할 수 있어 설계와 테스트 효율을 높임.

조립 및 공기역학 테스트(Assembly and Aerodynamic Testing)

: 제작된 부품은 조립이 용이하며, 공기역학적 성능 평가에 적합.

금속 마감 옵션(Metallic Finish)

표면을 연마, 광택 및 가공하여 원하는 외관과 질감을 구현 가능.

적용 분야

에너지(Energy) : 터빈 구성 요소 설계 및 테스트/ 공기 흐름과 관련된 고정밀 부품 제작

항공우주 : 고강도와 경량화가 필요한 터빈 및 엔진 부품 제작. 고강성 나일론 소재

 

Turbo Pump

제작 방식 : Selective Laser Sintering (SLS)

소재(Material) : DuraForm® PA, 고성능 폴리아미드 소재

특징

우수한 표면 마감 및 디테일 (Excellent Surface Resolution and Feature Detail):

SLS 기술로 제작된 터보 펌프는 고해상도의 표면 품질과 섬세한 디테일을 구현.

장기 환경 안정성

: 내구성이 뛰어나며, 높은 기계적 성질을 장시간 유지.

USP Class VI 테스트 준수 (Compliant with USP Class VI Testing)

: 바이오컴패터블(biocompatible) 요구 사항을 충족하여 의료 및 위생 산업에 적합.

가공 효율성 : SLS 기술로 복잡한 내부 구조를 간편하게 제작 가능.

적용 분야

산업용(INDUSTRIAL)

: 복잡한 유체 동력학 부품이 필요한 분야에서 사용.

: 터보 펌프와 같은 고압 및 고속 회전 부품 제작에 적합.

: 의료 기기 : USP Class VI 인증을 통해 위생 기준이 중요한 환경에서 사용 가능.

 

 

Reservoir Tank with Cap(뚜껑이 있는 저장탱크, SLS)

제작 방식: Selective Laser Sintering (SLS)

소재(Material) : DuraForm® PA, 고성능 폴리아미드 소재

특징

장기 안정성 (Excellent Long-term Stability)

실내 환경에서 5년 이상 기계적 성질과 색상을 유지

내구성이 뛰어나 오랜 기간 안정적으로 사용 가능

 

 

내구성과 강도 (Durable and Tough) 

기능성 플라스틱 부품 제작에 적합하며, 강한 내구성 제공

재사용율이 높은 소재 (High Reuse Rates)

소재 재사용율이 높아 폐기물 감소와 생산 비용 절감 가능

증기 매끄럽게 처리된 표면 (Vapor Smoothed Surface)

우수한 반투명성과 매끄러운 표면 마감

심미적 품질이 중요한 응용 분야에 적합

* 재사용 가능성 높은 소재를 활용하여 비용 효율성을 높이는 동시에, 심미적 품질과 기능성을 유지

 

크기 : 111 x 74.4 x 144.1mm

무게 : 0.2kg

프린트 시간 : 28시간 (냉각 12시간 제외)

후처리 : 증기 처리 및 KMT 테스트 완료

Particle Separator – Air Intake Pre-Filter(입자 분리기 - 공기 흡입용 프리필터)

제작 방식: Selective Laser Sintering (SLS)

소재(Material) : DuraForm® PA, 고성능 폴리아미드 소재

사용용도

엔진이나 공기 흡입 시스템에 들어가는 공기 중의 먼지와 입자를 미리 걸러주는 장치로, 먼지가 많은 환경(농업, 건설, 오프로드 등)에서 사용. 

필터 시스템의 효율성과 내구성을 높이는 역할

이 Particle Separator – Air Intake Pre-Filter는 SLS 기술과 DuraForm® PA 소재를 활용하여 극한의 먼지 환경에서도 높은 효율성을 제공하는 공기 흡입 필터입니다. 

 

복잡한 구조를 단일 부품으로 제작하여 조립 단계를 줄이고, 스스로 먼지를 제거해 필터 수명을 연장하는 기능이 특징입니다. 

 

이는 농업, 건설, 오프로드 및 철도와 같은 산업에서 중요한 역할을 합니다.

 

Vacuum Drill Jig(진공시스템)

제작 방식: Selective Laser Sintering (SLS)

특징

표준 구성 요소 통합

일반적인 표준 부품을 통합해 효율적인 설계와 제작.

 

 

Poka-Yoka 설계

사용자가 실수를 방지하도록 지침 설계(Poka-Yoka) 반영.

작업 중 조립 및 사용 오류를 최소화.

 

* Poka-Yoka(포카-요카)

일본어로 "실수를 방지한다"는 뜻으로, 작업자가 실수를 하지 않도록 설계된 시스템이나 장치를 의미

(쉽게 말해, "틀릴 수 없는 디자인"을 만드는 것)

2개의 진공 시스템

먼지 및 이물질 제거: 작업 중 발생하는 먼지나 잔해를 진공 시스템으로 효율적으로 제거.

진공 고정면: 진공 클램핑을 위한 맞춤형 표면 설계로 안정적 작업 환경 제공.

적용 분야

항공우주 및 방위 산업 (Aerospace & Defense)

복잡한 드릴 작업이 필요한 부품 제작에 적합.

안정성과 정밀도를 요구하는 산업에 이상적.

 

 

 

 

1. Industrial Hinges Pliers (산업용 힌지 플라이어)

지렛대 설계를 활용하여 일체형으로 출력된 힌지

기존 부품보다 경량화되고 인체공학적 설계로 제작됨

적용 분야

기계 부품이나 산업용 구조물에서 경량성과 내구성이 중요한 부품에 사용

2. Hand Grip

소재(Material): DuraForm® PAx Black, 고성능 나일론 소재

충격 강도(Impact Strength), 높은 신장율(High Elongation), 인장 강도(Tensile Strength)가 조화를 이루어 다양한 응용 분야와 까다로운 작업에 적합.

주요특징

* 강도와 유션성의 조화

장기 환경 안정성 : ASTM 기준으로 실내 환경에서 최대 8년, 실외에서 1.5년 동안 기계적 성능을 유지.

고강성 나일론 소재 : 실용적인 프로토타입 및 최종 사용 부품에 적합한 내구성 높은 나일론.

친환경적 재료 : 낮은 가공 온도로 인해 작업과 재활용이 용이.

3D 프린터 친화적 : 소재가 3D 프린터의 작동 및 유지보수에 적합.

 

총 파트 수 (Total parts) : 12개

빌드 높이 (Build height) : 251.6mm (9.9인치)

출력 시간 (Print time) : 30시간 (냉각 시간 12시간 제외)

후처리 (Post processing) : 없음 (N/A)

무게 (Weight) : 2.92kg (6.42 lbs)

제작 방식: Selective Laser Sintering (SLS)

소재(Material) : PA11 Natural, 고성능 폴리아미드 소재

 

 

완벽히 작동하는 프로토타입

움직이는 부품이 포함된 완전 작동 가능한 파이프 렌치

한 번의 출력으로 모든 이동 부품이 조립된 상태로 제작 가능

적용 분야 

 

산업용(INDUSTRIAL)

파이프 렌치와 같은 공구 및 장비의 프로토타입 제작.

복잡한 구조와 이동 부품이 포함된 공구를 효율적으로 제작 가능.

FULL BUILD EXAMPLE (전체 출력 예시)

 

총 파트 수 (Total parts) : 40개

빌드 높이 (Build height) : 254.9mm (10.0인치)

출력 시간 (Print time) : 23시간 (냉각 시간 12시간 제외)

후처리(Post processing) : 없음 (N/A)

무게(Weight) : 1.04kg (2.29 lbs)

Y Connector

제작 방식 : Selective Laser Sintering (SLS 300)

소재(Material) : PA11 Black, 고성능 폴리아미드 소재.

소프트웨어(Software) : Deep Space.

* Y Connector는 PA11 Black 소재를 사용한 SLS 기술 기반 부품으로, 맞춤형 파이프 연결 부품 제작에 적합합니다. 높은 내구성과 정밀도를 제공하며, 후처리 과정이 필요하지 않아 바로 사용 가능하다는 장점이 있습니다.

 

 

특징

커스터마이즈된 최종 사용 부품

Y자 형태의 연결 파이프 부품으로, 하나의 유입을 두 갈래로 나누는 용도로 설계됨.

높은 정밀도와 맞춤형 제작이 가능한 구조.

 

 

적용 분야

산업용(INDUSTRIAL)

공업용 파이프 시스템, 유체 분배 장치 등 다양한 산업에 활용 가능.

맞춤형 부품이 필요한 시스템에서 실용적.

 

 

Gripper Claw

제작 방식: Selective Laser Sintering

소재(Material): PA11 Black, 고성능 폴리아미드 소재.

소프트웨어(Software): Deep Space.

전체 빌드 예시 (FULL BUILD EXAMPLE)

총 파트 수 (Total parts) : 4개

빌드 높이 (Build height) : 226.7mm (8.9인치)

프린트 시간 (Print time) : 20시간 (냉각 시간 12시간 제외)

후처리 (Post processing) : 없음 (N/A)

무게 (Weight) : 0.70kg (1.54 lbs)

적용분야

주로 산업 환경에서 로봇 팔이나 자동화 시스템의 클로우(집게)로 활용

복잡한 스프링 구조를 별도의 조립 없이 출력하여 시간과 비용을 절감

추가특징

스프링과 같은 복잡한 구조가 한 번의 출력으로 통합 제작.

높은 정밀도와 기능성을 갖춘 제품으로, 산업용 작업에 적합.

 

Pocket Operator Housing(커스터마이징된 소비제부품, SLS)

제작 방식: Selective Laser Sintering

소재(Material): PA11 Black, 고성능 폴리아미드 소재

소프트웨어(Software): Deep Space

특징

커스터마이즈된 소비재 부품 (Customized Consumer Goods Part)

포켓 오퍼레이터(휴대용 장치)를 위한 외장 케이스 제작.

사용자의 요구에 따라 디자인 및 기능을 커스터마이즈할 수 있음.

고강성 및 내구성

PA11 Black 소재를 사용하여, 외부 충격 및 열에 강한 내구성을 제공.

 

 

적용 분야

소비재(CONSUMER GOODS)

휴대용 전자 기기의 보호 케이스 제작.

경량화와 내구성이 중요한 소비재 제품에 적합.

전자 기기

포켓 오퍼레이터와 같은 소형 기기의 맞춤형 하우징 제작.

다양한 디자인 및 구조적 요구를 충족할 수 있는 기술 제공.

 

전체 출력 예시 (FULL BUILD EXAMPLE)

총 파트 수 (Total parts) : 4개

빌드 높이 (Build height) : 34.3mm (1.3인치)

출력 시간 (Print time) : 3시간 (냉각 시간 7시간 제외)

후처리 (Post processing) : 없음 (N/A)

무게 (Weight) : 0.14kg (0.31 lbs). 최적화 설계

Pocket Operator Housing(커스터마이징된 소비제부품, SLS)

제작 방식 : Selective Laser Sintering (SLS 300)

소재(Material) : PA11 Black, 고성능 폴리아미드 소재

소프트웨어(Software) : Deep Space

주요 특징

발 보조기(Customized Foot Insole)

불안정한 보행을 개선하는 데 도움을 주며, 뇌성마비, 당뇨병, 평발, 외반/내반족 등 여러 발 질환에 적합한 맞춤형 인솔 제작.

고강성 및 내구성이 뛰어난 PA11 소재를 사용하여 일상적인 사용에 적합하고 장시간 유지 가능

사용자의 발 모양과 문제에 맞게 커스터마이징 가능

발의 불안정한 보행을 개선하는 데 도움.

미래를 설계하다, SLS 3D프린팅의 무한 가능성

 

---

폼넥스트 2024는 3D프린팅 기술의 현재와 미래를 한눈에 볼 수 있는 플랫폼입니다. 특히 SLS 3D프린터의 활용 사례는 혁신적인 제조 기술이 산업 전반에 걸쳐 어떤 변화를 가져올 수 있는지 잘 보여줍니다.  

소재의 다양성과 정밀성, 그리고 기존 제조 공정을 대체할 수 있는 유연성을 가진 SLS 기술은 이제 단순한 옵션이 아니라 필수적인 도구로 자리 잡고 있습니다. 이를 통해 기업은 제품 개발 속도를 높이고, 비용을 절감하며, 더 창의적인 설계를 실현할 수 있습니다.  

3D프린팅은 더 이상 미래의 기술이 아닙니다. 바로 오늘, 우리 손끝에서 이루어지는 변화의 중심입니다. 이번 폼넥스트 2024에서 확인한 혁신 사례들이 여러분의 사업과 아이디어에 새로운 영감을 줄 수 있기를 바랍니다. 3D프린팅과 함께 더 나은 내일을 만들어 보세요!

3D프린팅 기술은 제조업의 판도를 바꾸며 빠르게 발전하고 있습니다. 그중에서도 SLA(Stereolithography) 3D프린터는 정밀성과 표면 품질에서 독보적인 장점을 제공하며, 다양한 산업 분야에서 혁신적인 활용 사례를 만들어가고 있습니다. 최근 개최된 폼넥스트 2024(Formnext 2024) 전시회에서는 SLA 3D프린터를 활용한 최첨단 제작 사례들이 공개되어 많은 주목을 받았습니다.

 

 

이번 내용에서는 SLA 3D프린터의 원리와 장점부터, 폼넥스트 2024에서 직접 확인한 다양한 산업 적용 사례까지 깊이 있는 정보를 제공합니다. 제조업 혁신의 최전선에서 확인된 SLA 기술이 어떻게 우리의 일상을 바꾸고 있는지, 함께 살펴보시죠!

 

3D프린팅 기술이 날로 발전하며, 고정밀 대량생산에 적합한 장비들이 시장을 주도하고 있습니다. 그중에서도 SLA750 3D프린터는 탁월한 성능과 효율성을 자랑하며 산업용 3D프린터의 새로운 기준을 제시하고 있습니다.

SLA750은 기존 SLA(Stereolithography) 기술의 강점을 극대화해, 높은 정밀도와 부드러운 표면 마감을 제공합니다. 대형 빌드 볼륨과 빠른 출력 속도를 통해 복잡한 디자인과 대량생산 요구를 동시에 충족할 수 있어 항공우주, 자동차, 의료, 소비재 등 다양한 산업에서 각광받고 있습니다.

SLA 750 스펙

제작크기 750 x 750 x 550 mm

정밀도 치수>34mm:피처 크기의 ±0.15%, 치수<34mm: ±0.051mm(0.002인치)

적층두께 0.05 - 0.1 mm

재료 

PP/초강력 플라스틱/유사 ABS/세라믹 강화 복합재/유리 합성 나일론/고강성 플라스틱/투명 플라스틱/레진/투명 레진/투명 내열성 레진/주조 가능 레진

서포트 재료 없음

용도 생산, 원형제작

장비크기 137x 160 x 226 cm

- 기존 SLA 프린터 대비 최대 2배 빠른 속도

- 중대형 (750 x 750 x 550 mm) 포맷에 적합한 정밀 3D 프린팅 시스템

- 프린팅 속도를 최대화해주는 Hyper-Scan Vector 기술

- 4 watt 레이저의 높은 출력

- 훌륭한 표면 퀄리티와 정확성

- 업그레이드된 광경화성 재료와 새로운 후처리 시스템

- Dual laser 선택 가능

 

오른쪽사진

Spherene Side Table(사이드 테이블)

기술 : SLA, Stereolithography

소재 : Accura® AMX Tough FR V0

소프트웨어: 3D Sprint®

왼쪽사진

Alienometry(외계적 구조)

이 이미지는 Alienometry라는 예술 조각품(소비재)을 나타내며, 3D 프린팅 기술로 제작된 독특한 디자인의 예시입니다. 

이는 디자이너 Peter Donders의 MechEgg Collection 작품으로, 소비재 디자인 및 예술품 제작에서 3D 프린팅 기술이 어떻게 활용되는지를 보여줍니다.

참고 : 

폼넥스트 2024, SLS 3D프린터로 혁신을.. : 네이버블로그

*Spherene Side Table이라는 소비재(사이드 테이블)의 3D 프린팅 사례로 디자인과 기능성이 결합된 제품으로, Peter Donders가 설계한 독창적인 구조물

 

※ Accura® AMX Tough FR V0 주요특징

업계 최초의 난연성 소재로 광조형을 이용한 생산 용도에 적합

"UL94 V0" 가연성 표준 통과 - FAR 24.853(a)

대량의 최종 사용 플라스틱 부품 직접 생산

반도체 장비

인쇄 회로 기판 커버

"UL94 V0" 등급이 필요한 커버, 행거 또는 하우징

기차 및 버스용 난연성 부품

 

Spherene Side Table

 

SLA

소재: Accura® AMX Tough FR V0

열가소성 플라스틱(Thermoplastic)과 유사한 기계적 성능을 제공.

연신율(elongation at yield) 및 연성(ductility) 등 내구성이 우수.

내구성 테스트

ASTM 표준에 따라 실내 8년, 실외 1.5년 동안의 기계적 성능 안정성을 검증.

표면 마감

사출 성형 플라스틱과 유사한 표면 품질을 구현.

독창적인 디자인

독특한 기하학적 패턴으로 맞춤형 제작이 가능하며, 구조적 강도를 강화.

소재 최적화 : 최소한의 소재로 최대의 강도 제공.

구조적 강도 향상 : 내부의 기하학적 구조로 강도를 극대화.

심미성 강조 : 커스터마이징 가능하며 독특한 미적 디자인.

 

Realistic Bottle Prototype

 

실제와 유사한 병 프로토타입

제작방식 : SLA

사용소재 : Accura® ClearVue™와 같은 투명 소재를 

활용하여 유리와 비슷한 광학적 효과 제공

특징

무색, 유리 같은 광학적 투명도

맑고 깨끗한 외형 제공.

내구성과 강도

물리적 기능 검증에 적합한 튼튼한 구조.

습기 및 수분 저항성

우수한 내습성 제공.

높은 정밀도

정교한 세부 요소와 균일한 표면 품질로 실제 제품과 유사한 결과 제공.

 

 

Production Grade Resin

제작방식 : SLA

사용소재 : Accura® AMX™ Rigid Black, 고강성 및 내구성을 가진 레진 소재

적용분야

자동차(AUTOMOTIVE)

자동차 산업에서 실제 부품 크기의 출력과 내구성이 요구되는 시제품 및 생산용 부품 제작에 사용.

내구성 및 정밀도

고강성과 UV 안정성(자외선 노출로 인한 손상이 없음)을 필요로 하는 산업 부품 제작에 이상적.

1. QuickCast Diamond

제작방식 : SLA

사용소재 : Accura® CastPro™, SLA 전용 레진 소재

부품 무게 : 751.36g / 직경: Ø 600mm / 출력 시간: 5시간 23분

부품 비용 : $202.12.

주요 특징

표면 밀도가 높고, 강한 구조적 지지를 제공

고정밀 주조 패턴 제작에 적합

 

 

2. QuickCast Air 

 

부품 무게 : 562.95g (28.6% 무게 감소) / 직경: Ø 600mm / 출력 시간: 5시간 4분

 

부품 비용 : $151.42 (비용 절감)

주요 특징 

더 적은 재료를 사용하여 경량화 실현.

비용 절감과 효율성을 위한 최적화 설계.

 

 

 

 

 

 

 

 

BWT Alpine F1 Team – Gear Box(기어박스부품)

제작방식 : SLA

사용소재 : Accura® CastPro, SLA 전용 고강도 레진

적용 분야

모터스포츠(MOTORSPORTS)

F1 팀의 기어 박스와 같은 고강도 및 초정밀 부품 제작

경량화가 중요한 고성능 차량 부품 제작에 적합

Pat Warner의 의견 (BWT Alpine F1 팀 매니저)

"벽이 매우 얇고 강도가 높으며, 디테일이 우수하다. 이러한 품질의 주조물을 첨가 가공(Additive Manufacturing) 없이 제작할 수 없었다."

* SLA 기반 기술과 Accura CastPro 소재를 활용한 기어 박스 부품은 F1 모터스포츠와 같은 고성능 차량 산업에서 요구되는   경량화, 정밀성, 내구성을 충족시킵니다. 

 기존의 주조 방식으로는 구현하기 어려운 복잡한 설계를 가능하게 하며,   모터스포츠 산업에서 필수적인 기술 솔루션

Windshield Defogger System

(윈드실드 디포거 시스템)

제작방식 : SLA

사용소재 : Accura® AMX Tough FR V0

*UL94 V0 난연성 테스트 표준을 충족하는 내구성이 강한 

생산 등급의 난연성 수지

주요 역할

자동차 앞 유리에 성에나 김 서림을 방지하는 기능을 제공.

난연성이 뛰어난 재료를 사용하여 안전성과 내구성을 동시에 충족.

정밀하게 설계된 부품으로, 여러 파트가 조립되어 완성도 높은 

시스템을 구현.

최종 부품(Final Production Part)

최종적으로 자동차나 모터스포츠에서 사용할 수 있는 완제품 부품 생산

차량 내부에 설치되어 성능 검증 후 활용.

 

고강도 난연성 소재

UL94 V0 표준을 충족하여 화재에 대한 내성이 강함.

자동차 및 운송 분야의 안전 요건에 부합.

고정밀 출력

다중 부품 조립에 적합한 높은 정밀도로 제작.

최종 생산 단계에서 요구되는 치수 정확도를 충족.

 

 

Stuctural Bracket(구조용 브래킷)

제작방식 : SLA

소재(Material) : Accura® AMX™ Durable Natural 레진 소재. 높은 내구성과 유연성을 제공.

소프트웨어(Software) : 3D Sprint®

응용분야

소비재(Consumer Goods) 및 자동차(Automotive) 분야에서 사용 가능.

이 자료는 SLA 3D 프린터를 사용해 복잡하고 내구성이 필요한 부품 제작이 가능함을 강조하며, 특히 자동차 및 소비재 산업에서의 활용 사례를 보여줍니다.

주요 특징

출력 크기(Print Size) : 최대 750 x 750 x 550(mm) 크기의 부품 출력 가능.

기계적 성능(Mechanical Performance)

- 열가소성 플라스틱과 유사한 기계적 성질.

- 인장 연신율(ductility) 및 항복 시 연신율(elongation at yield) 제공.

 

 

- 내구성(Durability) : ASTM 기준으로 실내에서 최대 8년, 실외에서 1.5년의 장기 환경 안정성 테스트 완료.

- 표면 품질(Surface Finish) : 사출 성형된 플라스틱과 유사한 매끄러운 표면 마감.

강도(Toughness)

- 업계에서 가장 견고한 SLA 소재로 평가.

- 충격 저항성, 찢김 강도(tear strength), 파괴 시 연신율(elongation at break)의 조합을 제공.

 

매몰 주조를 위한 최신 작업 - QuickcastAir

주조 공장, 항공 우주 및 방위, 에너지와 같은 산업에 적합한 QuickCast Air는 기하학적 복잡성에 대한 제한 없이 대형 고정밀 주조 패턴을 더 빠르고 저렴하게 제공하는 데 도움이 됩니다. 3D Sprint 소프트웨어를 통해 사용할 수 있는 이 혁신적인 도구는 95%의 공기와 5%의 플라스틱으로 구성된 초경량 주조 패턴을 생성하여 재료 사용량을 최대 50% 줄이고 몇 시간 동안 제작 시간을 단축하는 등 상당한 이점을 제공합니다.

SLA 3D프린터가 열어가는 미래

SLA 3D프린터는 정밀한 출력 품질과 뛰어난 재료 특성을 바탕으로, 인체의학, 소비재, 자동차 등 다양한 산업에서 혁신을 이끌어가고 있습니다. 특히, 맞춤형 설계와 생산성, 그리고 지속 가능한 소재 사용은 현대 제조업의 핵심 과제를 해결하는 데 크게 기여하고 있습니다.

이번 블로그를 통해 소개한 SLA 기술과 활용 사례들이 3D프린팅이 가져올 무한한 가능성을 엿볼 수 있는 기회가 되었길 바랍니다. 앞으로도 SLA 3D프린터와 함께 더욱 진화하는 산업의 모습을 기대하며, 최신 기술 동향과 응용 사례를 꾸준히 소개해드리겠습니다.

더 많은 정보를 원하시거나, SLA 3D프린터와 관련된 문의가 있으시다면 언제든 연락주세요. 미래 제조 혁신의 파트너가 되어드리겠습니다!