FORMNEXT 2024 독일 프랑크푸르트 전시회 참가 후기

한국기술은 2024년 11월 19일 부터 22일까지 독일 프랑크푸르트에서 열린 세계 최대 규모의 3D프린팅 및 적층 제조 박람회 FORMNEXT 2024에 성공적으로 참가하였습니다. 이 전시회는 3D 프린터 기술 및 적층 제조 산업의 최신 동향을 선보이는 글로벌 행사로 업계에서 높은 평가를 받고 있습니다.

 

3D SYSTEMS는 FORMNEXT 2024 에서는 실제 3D프린팅 부품의 활용사례와 다양한 방식의 3D프린터를 소개하였습니다.

 

DMP FLEX 350 TRIPLE 금속 3D프린터

DMP 350 모델에 3개의 레이저를 장착한 혁신적인 프린터 입니다.

  

높은 정밀도, 높은 처리량

DMP Flex 350은 R&D 프로젝트, 애플리케이션 개발 또는 연속 생산을 위한 유연한 애플리케이션 사용을 위해 설계되었습니다. 그러나 대량 부품을 쉽게 확장할 수 있습니다. Quick-swap build modules and fast powder recycling 으로 생산속도가 빨라집니다.

금속 적층 제조 소프트웨어 3DXpert는 부품 데이터를 신속하게 준비하고 최적화할 수 있는 업계에서 가장 강력한 도구로, 금속 적층 제조를 위한 신속한 설계를 통해 생산 시간을 단축하고 부품 정밀도를 높일 수 있습니다.

     

고품질 성능 더욱 빠르게 달성

DMP Flex 350은 350 X 350 X 350mm 빌드 박스가 있는 대체 탈착식 인쇄 모듈가 3개의 레이저 구성을 추가하여 다용성을 향상시켰습니다. DMP Flex 350 Triple은 최대 제작 영역까지 이음매 없는 부품을 프린팅 할 수 있으며 DMP Flex 350 Dual의 제작 시간을 최대 30%까지 단축할 수 있습니다. DMP FLEX Triple은 단일 레이저 및 이중 레이저 구성의 높은 품질과 반복성을 유지하면서 생산성을 높여 운영 비용을 절감합니다.

 

 

 

PSAL 270 프로젝션 기반 SLA 시스템

PSLA 270은 기술적으로 두 대의 프로젝터를 갖춘 디지털 광 처리(DLP) 3D프린터 입니다. 

대표 키워드는 다음과 같습니다.

Fast

듀얼 HD프로젝터 기반 SLA는 레이저 기반 기술에 비해 최대 5배 빠른 경화층 시간을 제공합니다.

Precise

 

고출력 7와트 프로젝터는 90μm 픽셀 해상도에서 탁월한 인쇄 품질과 반복성으로 초등기사 성공을 제공합니다.

 

Versatile

큰 빌드 볼륨 용량과 컴팩트한 크기. 서비스 대행업체 및 생산 어플리 케이션을 위한 완벽한 도구 입니다.

 

Easy to Use

간단한 사용자 인터페이스는 가동 시간과 생산성을 극대화하기 위해 엔드투엔드 인쇄 프로세스를 안내합니다.

Easy to Install

표준 출입구를 통과하며 몇 시간 내에 설치할 수 있습니다.

  

 

 

PSLA의 유연한 제조

PSLA 270은 SLA 통 기반 인쇄의 모든 초도품 성공 및 작업 신뢰성과 함께 배치 수준의 진정한 생산 등급 결과를 제공할 수 있습니다.

대형 단일 부품을 제작하든 대량의 소형 부품으로 플랫폼을 채우든 성능과 출력은 여러 프린터에서 일관되고 통계적으로 유의미한 수준으로 반복 가능합니다.

PSLA 270은 신뢰성에 대한 고객의 요구를 충족합니다. 고품질의 탄성 소재는 장기적인 내구성을 보장하는 데 도움이 됩니다.

 

---

 

---

 

 

폼넥스트 2024에서는 SPEE3D도 참가하였습니다.

고압의 로켓 노즐에서 금속 분말이 매우 빠른 속도로 제작 플레이트에 분사되는 SPEE3D 제작방식은 분사된 금속 분말이 제작 플레이트와 부딪히며 발생하는 운동 에너지로 인해 금속 분말이 제작 플레이트에 붙게 되고 이 과정을 반복하여 적층이 됩니다.

프린터 베드는 6축 로봇암에 부착되어 있습니다. 소프트웨어의 입력된 각 레이어의 모양에 따라 로봇 암이 움직이며 3차원 형상을 만들어 나갑니다.

폼넥스트에서 직접 본 SPEE3D는 생각보다 견고하였습니다.

컨테이너형에 견고하게 설계되어 쉽게 배포할 수 있는 XSPEE3D는 원격지나 열악한 환경에서도 전원을 켜고 즉시 부품을 제작할 수 있습니다.

최대 ⌀0.9m x 0.7m/⌀35″ x 30″(약) 직경, 40kg(88파운드) 무게의 금속 부품을 제조합니다.

분당 최대 100g/분(3.5온스/분)까지 빌드 속도 가속화

 

 

최대 부품 크기 0.9m x 0.7m/⌀35인치 x 30인치(약)

최대 부품 중량 40kg/88파운드

증착 지점 크기 6mm/0.24인치

입금 비율 분당 최대 100g(3.5온스)/분 

전원 공급 장치 400V I 3상 I 50/60Hz I 50kVA

소음 < 85dBA @1m(약)

머신 풋프린트 20피트 컨테이너(도어 닫힘): 6.2m(L) x 2.6m(W) x 2.6m(H) [20피트(L) x 9피트(W) x 9피트(H)] (대략)

기계 무게 12500kg(27558파운드)(약)

 

---

EXT 800 Titan Pellet

접근 가능한 고속 산업용 펠릿 압출 3D프린터

EXT 800 Titan Pellet의 기대감과 실물을 직접 보러 많은 분들이 방문하여 주셨습니다.

EXT 800을 사용하면 대형 시스템에 대한 필요나 예산 없이도 고속 펠릿 압출 적층 제조 기술에 엑세스할 수 있습니다.

 

 

이점은 다음과 같습니다.

공간 절약형 설계

EXT 800은 표준 이중 도어를 장착할 수 있어 사무실 또는 실험실에 설치할 수 있으며 800mm X 600mm X 800mm의 상당한 빌드 볼륨을 자랑합니다.

필라멘트보다 빠름

입증된 고처리량 펠릿 압출 시스템으로 시간을 절약하여 FFF 및 FDM 프린터보다 최대 10배 더 많은 출력을 가능하게 합니다.

합리적인 가격의 첨가제

열가소성 펠릿 공급 원료는 필라멘트에 비해 재료 비용을 최대 10배까지 절감합니다.

EXT 800은 또한 가장 저렴한 펠릿 압출 시스템으로, 긍정적인 ROI를 향한 길을 가속화 합니다.

 

다양한 제작사례를 설명하고 있는 3D SYSTEMS 이지훈 본부장

펠릿 압출의 효율성에 접근

더 큰 EXT Titan 펠릿 시스템과 마찬가지로 EXT 800은 ABS, ASA, PETG 및 PLA를 포함한 다양한 저가소성 펠릿으로 빠른 인쇄 속도를 가능하게 하는 입증된 고처리량 펠릿 압출기를 특징으로 합니다. EXT 800은 최대 140°C의 가열 베드와 최대 80°C의 능동 가열 챔버를 통해 탄소 섬유로 채워진 PA, PC, PEI 및 PEKK를 포함한 다양한 엔지니어링 재료를 인쇄할 수 있습니다. 펠릿 압출은 또한 쇼어 26A만큼 부드러운 TPE를 포함하여 매우 유연하고 탄성 있는 재료의 프린팅을 가능하게 합니다.

 

---

 

SLA 3D프린터 제작(소재 : DuraForm PA, Accura AMX Tough FR V0 Black)

 

 

 

MJP 300W프린터(다중 소재 분사)

동급 유사 프린터 대비 최대 10배 빠른 출력속도와 3.7배 더 큰 제작용량의 100%왁스 보석 패턴 프린터

- Visijet 100% 왁스 소재를 이용하여 유연하고 견고한 고품질 주얼리 패턴 생산

- Visijet 왁스 소재는 표준 주조 왁스처럼 녹기 때문에 회분과 결함이 없는 주조 가능

- 내구성이 우수해 섬세한 부분을 처리하고 주조하기에 적합

   

사용자의 목적에 따라 4개의 모드를 지원

XHD Mode : 1200 X 1200 X 1600 DPI

QHD Mode : 2000 X 1800 X 2900 DPI

ZHD Mode : 1200 X 1200 X 3200 DPI

UHD Mode : 1200 X 1200 X 1000 DPI

- 레이어 두께 : 16 microns / 8 microns

- 소재 : 100% Real Wax

---

 

 

Formnext 전시회에서 한국기술을 집접 만나기 위해 부스를 찾아주신 모든 분들께 진심으로 감사드립니다. 여러분의 관심과 소중한 피드백 덕분에 이번 전시회를 더욱 뜻깊게 마무리할 수 있었습니다. 앞으로도 여러분의 기대에 부응하며, 혁신적인 3D 프린팅 및 적층 제조 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하겠습니다. 다시 한번 감사드리며, 앞으로도 많은 관심과 성원을 부탁드립니다!

이상으로 Formnext 2024 전시회 후기를 마치겠습니다.

Austal USA AT가 미국 해군의 AM CoE에 WarpSPEE3D 프린터를 도입해 해군의 국방 제조 훈련 프로그램을 지원하고, AUKUS 파트너십의 해양 제조 공급망 강화에 기여하고 있습니다.

 

 

 

 

호주 해양 대기업의 미국 자회사 중 하나인 Austal USA Advanced Technologies(AT)는 CSAM(Cold Spray Additive Manufacturing) OEM SPEE3D에서 WarpSPEE3D 프린터를 구입했습니다. Austal USA AT는 2022년 IARL(Institute for Advanced Research and Learning) 캠퍼스에 개설된 버지니아주 댄빌에 있는 해군의 AM CoE(Center of Excellence)를 관리합니다.

WarpSPEE3D 프린터는 AM CoE에 설치되어 SPEE3D의 기술을 해군의 ATDM(Accelerated Training in Defense Manufacturing) 프로그램의 학생들과 같은 사용자에게 제공할 것입니다. SPEE3D는 미국 국방부에 프린터를 판매하여 명성을 얻었으며 호주-영국-미국(AUKUS) 삼자 파트너십을 지원하는 데 필요한 공급망을 구축하는 데 적지 않은 역할을 했습니다.

미 해군 AM CoE에서 리본 커팅. 미 해군 이미지 제공

한편 Austal USA는 방위 산업 기지의 지휘 높이에 더 가까운 위치에 있지만 SPEE3D와 거의 동일한 경로를 밟고 있습니다. 예를 들어, 지난달 Austal USA는 미 해군 공급망에 대한 AM 자격을 가속화하기 위해 BlueForge Alliance 및 ASTM International과 파트너십을 맺었다고 발표했습니다.

Austal USA AT의 WarpSPEE3D 프린터 구매에 대한 보도 자료에서 Austal USA AT의 고급 기술 이사인 Scott Kasen은 "해군의 [AM CoE]에서 SPEE3D와 파트너 관계를 맺게 되어 기쁩니다. Cold Spray AM의 매우 높은 증착 속도는 대형 부품 제작을 위한 흥미로운 기술이며 SPEE3D 시스템을 활용한 공정 발전은 전통적으로 주조된 부품을 제조하기 위한 추가 기능을 제공할 수 있습니다."

 

SPEE3D의 CEO인 Byron Kennedy는 "SPEE3D는 Austal USA AT를 지원하기 위해 [AM] 기능을 제공하게 되어 기쁩니다. 우리는 과거에 미 해군과 성공적으로 협력해 왔으며 빠르고 안정적이며 쉽게 배포할 수 있는 제조 능력에 대한 필요성과 관련하여 미 해군이 직면한 고유한 문제를 이해하고 있으며, Austal USA와의 파트너십은 끊임없이 변화하는 해양 제조 요구 사항을 충족하기 위한 이러한 노력을 더욱 강화합니다."

Austal USA가 SPEE3D 프린터를 구입하는 것은 놀라운 일이 아닙니다. 사실, 이것이 이런 일이 발생하는 유일한 시간이라면 나는 충격을 받을 것입니다.

 

미 해군은 리쇼어링 전략을 효과적으로 실행하기 위해 필요한 노력을 계속해 왔으며, Austal은 이러한 방정식의 민간 부문 측면을 구현하는 데 앞장서 왔습니다. 9 월에 해군은 United Submarine Alliance (USA) Qualified Opportunity Fund가 앨라배마 주 모빌에있는 355 에이커에 조선소를 건설 할 것이라고 발표했습니다.

이 펀드의 파트너 중 하나인 Austal USA는 이러한 노력을 위해 해군으로부터 1억 5,200만 달러 규모의 계약을 체결했기 때문에 해양 회사는 조만간 더 많은 SPEE3D 프린터를 구매할 수 있습니다. SPEE3D는 또한 최근 최종 연방 승인을 받은 또 다른 DoD 관련 사모펀드인 AM-Forward Fund의 혜택을 받을 수도 있습니다.

 

해군, Austal USA 및 SPEE3D가 모두 바이든 행정부 전반에 걸쳐 활동한 것처럼 우리가 지금까지 본 것은 향후 4년과 그 이후에 걸쳐 진정으로 자립할 기반을 구축하는 것이라고 믿을 만한 모든 이유가 있습니다. AM 중심의 공급망이 국제적 규모로 얼마나 빨리 구축될 수 있는지에 대한 증거를 찾고 있다면 이는 주목해야 할 가장 중요한 공간 중 하나입니다.

RAPID + TCT 2024에서 3D 프린터 제조업체인 3D Systems는 펠릿 3D 프린터 포트폴리오에 가장 최근에 추가된 새로운 EXT 800 Titan Pellet을 공개했습니다.

3D Systems의 부사장인 Rahul Kasat는 이 새로운 3D 프린터가 접근성이 뛰어난 대형 생산 기능에 대한 증가하는 수요를 어떻게 충족하는지 설명했습니다.

낮은 초기 비용, 저렴한 공급 원료 및 컴팩트한 설치 공간을 갖춘 Kasat은 EXT 800을 적층 제조를 처음 접하는 사람들에게 매력적인 보급형 옵션이라고 불렀습니다. 채택에 대한 장벽을 제거하고 프로토타이핑, 툴링 및 최종 사용 생산 애플리케이션을 목표로 합니다.

북미 최대 규모의 3D 프린팅 무역 박람회에서 가장 중요한 주제에 따라 3D Systems의 새로운 펠릿 3D 프린터는 확장성을 염두에 두고 설계되었습니다. Kasat은 EXT 800의 높은 반복성, 자동화 및 시간당 30lbs의 압출 속도로 인해 수만 개의 부품 생산에 매우 적합하다고 언급했습니다.

그는 또한 분산 제조를 위한 펠릿 3D 프린팅의 가치, 예측할 수 없는 수요, 공급망 불안정 및 지속 가능성 목표와 관련된 관련 문제를 극복하는 방법에 대해 설명했습니다.

RAPID + TCT 2024의 모든 뉴스 읽기

RAPID + TCT 2024에서 선보인 3D Systems의 새로운 EXT 800 Titan Pellet 3D 프린터. 사진 제공: 3D Printing Industry.

 

3D Systems, RAPID + TCT 2024에서 새로운 EXT 800 펠릿 출시

Kasat에 따르면 EXT 800 Titan Pellet은 보다 작고 비용 효율적인 펠릿 3D 프린터에 대한 오랜 고객 요구를 해결하고자 합니다. "우리는 더 작은 플랫폼에 대한 요청을 꽤 많이 받았습니다"라고 Kasat는 설명했습니다.

800mm x 600mm x 800mm의 상당한 빌드 용적을 자랑하는 EXT 800은 회사의 EXT 1070 Titan 및 EXT 1270 Titan Pellet 3D 프린터보다 설치 공간이 더 작습니다. 표준 이중 도어 세트를 통해 장착할 수 있는 이 시스템은 사무실, 실험실, 대학 및 대규모 공장 현장을 포함한 다양한 제조 환경에 매우 적합합니다.

Kasat는 EXT 800이 사출 성형 펠릿과의 호환성으로 인해 두드러진다고 믿습니다. 이는 다른 FDM 공급 원료보다 훨씬 저렴하여 필라멘트 기반 3D 프린터에 비해 재료 비용을 10배 절감할 수 있어 대형 3D 프린팅의 진입 장벽을 크게 낮출 수 있습니다.

그는 또한 새로운 시스템의 주요 매력으로 높은 처리량을 꼽았습니다. 필라멘트 기반 시스템보다 10배 빠른 3D 프린팅 속도를 자랑하는 EXT 800은 시간당 30파운드의 재료를 압출할 수 있습니다. 생산 신뢰성을 위해 산업용 CNC 유형 컨트롤러도 통합되어 있습니다.

이러한 기능은 궁극적으로 기계 가동 시간을 늘리고 부품당 비용을 낮추며 반복성을 향상시킬 수 있다고 Kasat는 설명했습니다. 그는 이것이 다양한 프로토타이핑 및 제조 응용 분야에서 광범위한 채택을 촉진할 것이라고 믿습니다.

 

3D Systems EXT Titan Pellet 기술을 사용하여 3D 프린팅한 인서트 공구. 사진 제공: 3D Printing Industry.

펠릿 3D 프린팅 응용 분야 확장

로스앤젤레스에서 열린 이 전시회에서 3D Systems는 EXT 800으로 3D 프린팅한 놀랍도록 편안한 의자 두 개를 선보였습니다. Kasat은 새로운 대형 포맷 시스템의 핵심 사용 사례로 3D 프린터 가구를 강조했습니다. 실제로, 새로운 펠릿 압출기는 이미 샌프란시스코의 가구 회사에서 채택했습니다.

"그들은 다양한 가구 부품을 인쇄하기 위한 여러 대의 대형 기계를 보유하고 있습니다"라고 Kasat는 말했습니다. 그는 신제품 개발 시 고객 피드백을 반영하는 3D Systems의 접근 방식이 EXT 800을 설계하는 데 매우 중요했다고 설명했습니다.

3D Systems 펠릿 압출 기술은 가구 응용 분야에만 국한되지 않습니다. Kasat에 따르면 이 회사의 새로운 3D 프린터는 대형 프로토타입 및 열성형 금형에서 최종 사용 부품에 이르기까지 다양한 응용 분야에 최적화되어 있습니다. ABS, PLA, 탄소 섬유 복합재, TPU 및 TPS와 같은 유연한 소재를 포함한 광범위한 소재를 사용할 수 있는 능력이 EXT 800의 유연성을 강조한다고 하였습니다.

회사의 펠릿 압출 기술은 금속 성형 및 열 성형 부문에서 많이 채택되었습니다. "3D Systems는 모래 주조 시장에서 견인력을 가지고 있습니다"라고 Kasat는 덧붙였습니다. 여기에서 Titan EXT 기술은 전통적인 금속 성형 공정을 위한 주조 패턴을 생산합니다.

또한 그는 다른 3D 프린팅 기술로는 달성할 수 없는 유연한 폴리머 부품 생산을 강조했습니다. 예를 들어, 그는 3D Systems의 열가소성 폴리우레탄 펠릿 기반 소재를 식별했습니다. "이 재료로 필라멘트를 만들 수는 없을 텐데, 매우 유연합니다"라고 설명했습니다.

대량 생산 응용 분야도 EXT 800 Titan Pellet의 대상입니다. 이는 로스앤젤레스의 쇼 플로어를 지배했던 확장성이라는 핵심 주제를 반영합니다. Kasat은 새로운 시스템으로 10,000개의 난방, 환기 및 공조(HVAC) 부품을 3D 프린팅하는 한 고객을 지목했습니다. 또 다른 고객은 EXT Titan Pellet 기술을 활용하여 "수천 개"의 맞춤형 의자 등받이를 3D 프린팅하고 있습니다.

"우리는 이 기술이 더 큰 기회와 더 많은 부품에 적합하다는 것을 이미 입증했습니다"라고 Kasat는 덧붙였습니다. "이 제품은 보급형 산업용 3D 프린터로, 우리의 대형 플랫폼이 가지고 있는 모든 기능을 갖추고 있습니다."

 

새로운 EXT 800 Titan Pellet에 3D 프린팅된 의자. 사진 제공: 3D Printing Industry.

대형 폴리머 3D 프린터 시장에서의 차별화

대규모 폴리머 3D 프린팅 시장에서 EXT 800이 어떻게 차별화되는지 물었을 때 Rahul Kasat는 접근성과 경제성을 강조했습니다. 그는 EXT 800의 제작 볼륨이 많은 산업용 3D 프린터보다 크지만 실제 이점은 재료 비용이 훨씬 저렴하다는 데 있다고 강조했습니다.

EXT 800은 또한 3D Systems가 제공하는 광범위한 글로벌 판매 및 지원 네트워크의 이점을 누릴 수 있습니다. "우리는 전 세계에서 가장 큰 설치 기반을 보유하고 있습니다"라고 Kasat는 언급했습니다. 이 회사의 지원 네트워크는 미국, 유럽 및 아시아에 걸쳐 글로벌 고객을 위한 포괄적인 서비스를 보장합니다. 그는 소규모 경쟁업체는 서비스 및 판매 측면에서 이러한 규모가 부족하기 때문에 3D Systems가 3D 프린팅 산업에서 독보적인 우위를 점할 수 있다고 말했습니다.

Kasat에 따르면 신속한 자재 배송과 신속한 고객 지원은 EXT 800의 매력을 더욱 높여줍니다. "재료의 품질에 문제가 있는 경우 당사와 대화하기만 하면 됩니다"라고 Kasat는 덧붙였습니다.

3D Systems의 부사장은 또한 회사의 대규모 응용 엔지니어링 팀이 지원하는 응용 분야 다양성의 중요성을 강조했습니다. "전 세계에 걸쳐 세 자릿수의 애플리케이션 엔지니어가 있습니다. 이러한 전문 지식을 통해 회사는 고객이 EXT 800을 다양한 생산 요구 사항에 맞게 조정할 수 있도록 지원할 수 있습니다.

 

분산된 제조 타겟팅

Kasat은 글로벌 시장에서 EXT 800의 전략적 포지셔닝에 대해 논의했습니다. 그는 전통적인 제조 방법을 사용하여 생산을 확장하려는 제조업체를 위한 경제적 고려 사항에 대해 설명했습니다. "사출 성형은 수백만 개의 부품을 만드는 데 비용적으로 가장 효율적인 기술입니다"라고 그는 인정했습니다.

그러나 Kasat은 3D 프린팅이 분산 제조 및 예비 부품에 고유한 이점을 제공한다고 전했습니다. 이는 "특정 위치에 부품이 필요한데 해당 부품을 배송하고 싶지 않은 경우" 특히 유용합니다.

3D 프린터를 전 세계에 전략적으로 포지셔닝함으로써 기업은 탄소 발자국과 물류 비용을 줄일 수 있습니다. "전 세계로 부품을 배송할 필요가 없어 탄소 배출량을 줄일 수 있습니다"라고 Kasat는 덧붙였습니다.

이 기능은 수요를 예측할 수 없고, 공급망이 안전하지 않으며, 물리적 창고 보관이 비용이 많이 들고 비효율적인 예비 부품에 유용합니다. Kasat은 3D 프린팅 예비 부품의 가치를 강조하여 "에너지를 태우는 통제된 환경에 보관할 필요가 없도록" 주문형 및 필요한 시점에 부품을 보관할 필요가 없습니다. 그는 이러한 이점이 EXT Titan Pellet 기술의 채택을 증가시킬 것이라고 전하였습니다.

 

   

Copyright © 2022 (주)한국기술, All rights reserved. (주)한국기술 뉴스레터에 구독하신분들에게 최신 3D 소식을 전달 드리고 있습니다. 해당 메일 지인에게 전달하기 한국기술 메일주소: (주)한국기술 경기도 안양시 동안구 흥안대로 415 두산벤처다임 서관 611, 612호 (14059) 구독정보 설정 여기서 구독정보 변경 또는 구독 취소가 가능합니다.

마이클 셰퍼드 박사

항공우주 및 방위 부문 VP

 

 

"레이저 파우더 베드 융합, 컴퓨터 야금 및 기타 기술과 같은 금속 기술로 우리는 매우 높은 온도에서 작동하는 기능 또는 AM 공정과의 개선된 호환성과 같은 오랜 재료 문제에 대한 새로운 솔루션의 출현을 보고 있습니다."

항공우주 및 방위산업은 적층제조(AM)의 혁신과 도입을 주도해 왔으며, 앞으로도 이러한 추세는 지속될 뿐만 아니라 가속화될 것으로 기대합니다. 전 세계적인 지정학적 긴장은 항공우주 및 방위 공급망에 전례 없는 긴박한 수준의 압박으로 작용하고 있습니다.

많은 항공우주 및 방위 제품은 라이프사이클의 지속 단계에서 제한 생산 중이거나 생산이 중단되었습니다. 기존 제조 기술에 의존하는 공급망은 용량을 늘리거나 재구성하는 데 어려움을 겪고 있습니다. AM 솔루션은 많은 재료와 응용 분야에서 성공적으로 입증되었기 때문에 생산 능력을 빠르게 증가시킬 수 있는 매력적인 옵션이며 기술 진입 장벽이 낮아졌습니다. 이러한 응용 분야는 적층 제조를 사용하여 만든 완성품에 국한되지 않고 적층 제조 금형과 패턴을 사용하는 간접 방법에 AM이 널리 채택된 기술로 보고 있습니다. 또한 현대 제조 기업은 지그, 공구, 고정 장치 및 기타 작업 및 생산성 보조 장치를 생산하는 AM 기능의 이점을 얻을 수 있습니다. 이러한 성숙한 AM 솔루션은 금속, 폴리머, 엘라스토머 및 복합재를 포함한 광범위한 기술 및 재료에 걸쳐 있습니다.

보다 성숙한 방법들이 일상적인 생산 응용 분야에 길을 찾으면서, 새로운 AM 기술이 개발되고 있습니다. 특히 주목할 것은 새롭게 등장하는 재료 계열입니다. 레이저 파우더 베드 융합, 컴퓨터 야금학 및 기타 기술과 같은 금속 기술로 우리는 매우 높은 온도에서 작동하는 기능 또는 AM 공정과의 개선된 호환성과 같은 오랜 재료 문제를 위한 새로운 솔루션의 출현을 보고 있습니다. PEEK, PEKK 및 Ultem과 같은 도전적인 재료에 대한 개선된 인쇄 기술로 혁신은 폴리머 첨가제 기술로도 계속됩니다. 수지 기반 폴리머도 발전하고 있으며, 이제 단단하고 내구성이 있으며 UV 및 일반 화학 물질로 인한 환경 저하에 강한 재료입니다. 이러한 기술 혁신으로 저는 AM이 더 광범위한 항공 우주 및 국방 응용 분야를 장악하기 시작하여 혁신을 가속화하고 공급망 위험을 완화할 수 있을 것으로 기대합니다.